Ang Inverted wire drawing machine nagpapatakbo gamit ang isang mataas na kinokontrol na proseso ng pagguhit na nagsisiguro ng pagkakapareho at katumpakan. Ang makina ay karaniwang gumagamit ng maraming yugto ng pagguhit, na ang bawat yugto ay unti -unting binabawasan ang diameter ng wire sa nais na laki. Ang unti -unting proseso ng pagguhit ay nagpapaliit sa mga pagbaluktot sa ibabaw na maaaring lumitaw mula sa mabilis o hindi pantay na mga diskarte sa pagguhit. Ang proseso ay maayos na may tumpak na mga kontrol sa mga kadahilanan tulad ng bilis ng pagguhit, presyon ng mamatay, at pag-igting, na mahalaga sa pagpapanatili ng isang pare-pareho na diameter at makinis na texture sa buong haba ng kawad. Ang bawat pagguhit ay namatay sa makina ay maingat na pinili para sa kapasidad nito upang mahawakan ang mga tukoy na materyales sa wire at mga kinakailangan sa diameter, na tinitiyak na walang mga depekto sa ibabaw na nangyayari sa panahon ng paglipat sa pagitan ng mga yugto ng pagguhit.
Ang pagpapadulas ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang pagtatapos ng wire ay pinananatili. Ang inverted wire drawing machine ay gumagamit ng mga advanced na sistema ng pagpapadulas na nag -aaplay ng isang dalubhasang pagguhit ng langis o pampadulas sa kawad at ang mga die na ibabaw. Ang pampadulas na ito ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng kawad at mamatay, na kung saan ay isang karaniwang sanhi ng pagkasira ng ibabaw tulad ng pag -scrat o pagkasunog. Ang pagpapadulas ay tumutulong din upang maiwasan ang oksihenasyon ng ibabaw ng wire sa panahon ng proseso ng pagguhit. Ang mga modernong makina ay maaaring gumamit ng isang sentralisadong sistema ng pagpapadulas na nagsisiguro kahit na ang pamamahagi ng pampadulas sa pagguhit ay namatay at kawad sa buong proseso, na ginagarantiyahan ang isang pare -pareho na pagtatapos. Sa pamamagitan ng pagliit ng heat buildup na dulot ng alitan, ang pagpapadulas ay tumutulong din na mapanatili ang mga mekanikal na katangian ng kawad, tulad ng lakas at kakayahang umangkop.
Ang kalidad ng pagguhit ay namatay ay isa sa pinakamahalagang mga kadahilanan para sa pagtiyak ng isang tumpak na pagtatapos ng kawad. Ang namatay na ginamit sa inverted wire drawing machine ay karaniwang ginawa mula sa mga materyales na may mataas na pagganap tulad ng brilyante na coated carbide o high-speed steel. Ang mga materyales na ito ay partikular na idinisenyo upang labanan ang pagsusuot at pag -abrasion, pagpapanatili ng kanilang katumpakan at pagiging matalim sa paglipas ng panahon. Ang pagod o nasira na namatay ay maaaring humantong sa mga iregularidad sa ibabaw tulad ng hindi pantay na diameter ng wire, mga grooves, o mga dimples sa ibabaw ng wire. Upang maiwasan ang mga isyung ito, ang mga namatay ay regular na naka -check at pinapanatili upang matiyak na sila ay matalim at malaya sa pagsusuot. Ang pagod na namatay ay maaari ring maging sanhi ng labis na henerasyon ng init, na humahantong sa karagdagang pinsala sa ibabaw, kaya ang regular na inspeksyon at kapalit ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pare-pareho ang kalidad ng kawad.
Ang inverted wire drawing machine ay gumagamit ng mga advanced na mekanismo ng control ng pag -igting upang matiyak na ang kawad ay iguguhit na may pare -pareho na puwersa na pumipigil sa pinsala sa ibabaw. Sa panahon ng proseso ng pagguhit, ang kawad ay sumailalim sa paghila ng mga puwersa na lumalawak at pinahaba ito. Kung ang pag -igting ay masyadong mataas, maaari itong humantong sa wire breakage o hindi pantay na pagpahaba, na nagreresulta sa isang hindi magandang pagtatapos ng ibabaw. Sa kabaligtaran, ang hindi sapat na pag -igting ay maaaring humantong sa slackness, na nagiging sanhi ng hindi regular na mga profile sa ibabaw at kahit na mga kink. Ang mga sistema ng control control sa makina ay patuloy na sinusubaybayan at ayusin ang dami ng puwersa na inilalapat sa kawad, tinitiyak na nananatili ito sa loob ng pinakamainam na saklaw. Ang kontrol na ito ay mahalaga sa pagkamit ng isang pantay na ibabaw na may kaunting mga depekto, lalo na kapag gumuhit ng mas pinong mga wire o nagtatrabaho sa mga materyales na madaling kapitan ng brittleness.
Ang bilis ng proseso ng pagguhit ng kawad ay dapat na maingat na kontrolado upang makamit ang isang de-kalidad na wire finish. Ang labis na bilis ng pagguhit ay maaaring humantong sa mga isyu sa ibabaw tulad ng mga pagkasunog sa ibabaw, makunat na mga marka ng stress, o hindi pantay na pagtatapos. Sa kabilang banda, ang pagguhit ng masyadong mabagal ay maaaring magresulta sa hindi pantay na pag -igting at hindi kumpletong pagpahaba ng kawad. Nagtatampok ang inverted wire drawing machine variable na kontrol ng bilis, na nagbibigay -daan para sa tumpak na pagsasaayos depende sa materyal na wire at diameter ng target. Tinitiyak ng sistema ng bilis ng makina ng makina na ang wire ay iguguhit sa isang pinakamainam na rate, na nagbibigay ng isang makinis na ibabaw nang hindi hinihimok ang labis na mekanikal na stress.
Ang mga modernong inverted wire drawing machine ay nilagyan ng mga sistema ng pagsubaybay sa real-time na sinusubaybayan ang iba't ibang mga kalidad ng mga parameter sa buong proseso ng pagguhit. Ang mga sistemang ito ay patuloy na suriin ang diameter ng wire, pagiging maayos ng ibabaw, at lakas ng makunat, tinitiyak na ang kawad ay nakakatugon sa mga paunang natukoy na pamantayan ng kalidad. Kung nakita ng system ang anumang paglihis mula sa nais na mga parameter, ang mga pagsasaayos ay maaaring gawin agad sa proseso ng pagguhit. Pinapayagan nito ang mga tagagawa upang mapanatili ang pagkakapareho at pagkakapare -pareho sa pangwakas na produkto ng kawad, na pumipigil sa mga depekto sa ibabaw na tumaas sa mas malubhang mga isyu sa kalidad. Ang feedback na ibinigay ng mga sistemang ito ng pagsubaybay ay maaari ding magamit para sa pagsusuri ng data, na tumutulong upang ma-optimize ang mga proseso ng produksyon at pagbutihin ang pangmatagalang kalidad ng produkto.
