1.Introduction to Wire Drawing Machines: Isang Key Element sa Wire Manufacturing
Mga wire ng pagguhit ng wire ay isang pundasyon ng industriya ng pagmamanupaktura ng kawad, pivotal sa pagbabago ng hilaw na metal sa mga pinong mga produkto ng kawad. Ang mga makina na ito, na integral sa paggawa ng iba't ibang mga produkto ng kawad, gumagana sa pamamagitan ng pag -unat ng metal sa pamamagitan ng unti -unting mas maliit na namatay, binabawasan ang diameter nito habang pinalawak ito. Ang proseso ay mahalaga para sa paglikha ng mga wire na ginagamit sa maraming mga industriya, mula sa mga de -koryenteng cable hanggang sa mga pang -industriya na aplikasyon, tinitiyak ang pare -pareho na kalidad at mekanikal na mga katangian.
Ang papel ng pagguhit ng wire sa paggawa ng metal
Ang pagguhit ng wire, bilang isang proseso, ay umiiral nang maraming siglo, umuusbong sa paglipas ng panahon mula sa simple, manu-manong pinatatakbo na kagamitan sa sopistikadong, awtomatikong mga sistema. Pangunahin itong nagsisilbi upang mabawasan ang kapal ng metal, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga pang -industriya na aplikasyon, kabilang ang mga de -koryenteng mga kable, telecommunication, mga materyales sa konstruksyon, at kahit na mga aparatong medikal. Ang hilaw na materyal ay karaniwang nagsisimula bilang isang wire rod, na kung saan ay isang coiled, makapal na metal rod. Ang pagguhit ng kawad sa pamamagitan ng isang serye ng namatay na epektibong binabawasan ang diameter nito at pinalawak ang haba nito, na mahalaga para sa paglikha ng mga pinong mga wire na nagpapanatili ng lakas at kakayahang umangkop.
Sa modernong pagguhit ng kawad, ang iba't ibang mga materyales tulad ng tanso, aluminyo, bakal, at mga espesyal na haluang metal ay naproseso, ang bawat isa ay nangangailangan ng mga tiyak na diskarte sa pagguhit at kagamitan. Ang bawat metal ay naiiba ang kumikilos sa ilalim ng proseso ng pagguhit, na may iba't ibang antas ng pag -agas, lakas ng makunat, at paglaban sa oksihenasyon. Halimbawa, ang Copper ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng elektrikal dahil sa mahusay na kondaktibiti ngunit nangangailangan ng iba't ibang paghawak mula sa mga materyales tulad ng bakal, na kung saan ay mas matibay at matatag ngunit mas mahirap magtrabaho.
Mga pangunahing elemento ng mga makina ng pagguhit ng wire
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay dumating sa iba't ibang mga disenyo, mula sa mga simpleng manu-manong machine hanggang sa mga high-tech na awtomatikong sistema. Ang mga pangunahing sangkap ng isang wire drawing machine ay kasama ang pagguhit die, capstan, motor, cooling system, at control control system. Ang bawat elemento ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng proseso ay mahusay, na gumagawa ng wire na nakakatugon sa nais na mga pagtutukoy para sa lakas, kakayahang umangkop, at pagkakapare -pareho ng diameter.
Ang pagguhit ng mamatay: Ang mamatay ay isang mahalagang sangkap ng wire drawing machine, na responsable sa pagbabawas ng diameter ng wire. Ginawa mula sa matibay na mga materyales tulad ng Tungsten Carbide, tinitiyak ng mamatay na ang kawad ay maaaring mahila nang hindi masira. Ang mga namatay ay dumating sa iba't ibang laki at hugis depende sa laki ng kawad, at dapat silang tumpak na idinisenyo upang mapanatili ang pare -pareho na mga katangian ng kawad.
Capstan: Ang capstan ay isang umiikot na tambol na kumokontrol sa bilis ng kawad habang ito ay nakuha sa pamamagitan ng namatay. Ang capstan ay nagpapanatili ng kinakailangang pag -igting upang iguhit ang wire nang mahusay habang pinipigilan ang mga isyu tulad ng wire breakage o pagpapapangit.
Motor: Ang mga modernong makina ng pagguhit ng wire ay karaniwang pinapagana ng mga de -koryenteng motor na nagtutulak sa capstan at iba pang mga gumagalaw na bahagi. Ang bilis ng motor ay maaaring nababagay upang makontrol ang bilis ng pagguhit, na mahalaga para matiyak na ang kawad ay iguguhit nang walang labis na puwersa o masyadong mabagal, na maaaring humantong sa mga problema sa kalidad.
Sistema ng paglamig: Ang alitan na nabuo kapag hinila ang wire sa pamamagitan ng namatay ay gumagawa ng init, na maaaring makapinsala sa parehong kawad at ang makina. Pinipigilan ng sistema ng paglamig ang sobrang pag -init sa pamamagitan ng paggamit ng tubig o langis upang palamig ang mga sangkap ng wire at machine. Tumutulong din ang paglamig na mapanatili ang mga pag -aari ng wire, maiwasan itong maging malutong.
Tension control system: Ang sistemang ito ay may pananagutan sa pagpapanatili ng pinakamainam na pag -igting sa wire sa buong proseso ng pagguhit. Tinitiyak ng isang balanse sa pag -igting na ang kawad ay hindi masyadong masikip o masyadong maluwag, na pumipigil sa mga depekto tulad ng pag -leeg o pagbasag. Ang mga advanced na control control system ay gumagamit ng mga sensor upang masubaybayan ang pag -igting ng wire at awtomatikong ayusin ang bilis ng capstan o ang motor.
Makasaysayang ebolusyon ng mga makina ng pagguhit ng wire
Ang pagguhit ng wire ay sumailalim sa mga makabuluhang pagsulong dahil una itong ginamit sa antigong. Sa una, ang wire ay manu-manong iginuhit sa pamamagitan ng kamay, isang proseso ng masinsinang paggawa na maaari lamang makamit ang kaunting mga pagbawas sa diameter. Ang mga maagang pamamaraan na ito ay limitado ang mga uri at halaga ng kawad na maaaring magawa, at ang pinakasimpleng mga hugis at form ay posible.
Sa pagdating ng industriyalisasyon, ang proseso ng pagguhit ng wire ay umusbong sa mas maraming mga mekanisadong sistema. Ang pagpapakilala ng kapangyarihan ng singaw sa panahon ng ika -19 na siglo ay pinapayagan para sa pagbuo ng mas malaki, mas mahusay na mga makina na may kakayahang gumuhit ng wire na patuloy at sa mas mabilis na bilis. Ang pag -imbento ng mga de -koryenteng motor sa huling bahagi ng ika -19 at unang bahagi ng ika -20 siglo ay humantong sa karagdagang automation, na nagpapahintulot sa tumpak na kontrol sa proseso ng pagguhit at ginagawang posible upang lumikha ng wire ng isang mas mataas na kalidad.
Sa huling bahagi ng ika-20 at unang bahagi ng ika-21 siglo, ang mga makabagong teknolohiya tulad ng mga sistema na kinokontrol ng computer at sopistikadong mga sensor ay kinuha ang wire drawing machine sa susunod na antas. Ngayon, ang karamihan sa mga makina ng pagguhit ng wire ay lubos na awtomatiko, magagawang subaybayan at kontrolin ang mga variable tulad ng pag-igting, bilis, at pagpapadulas upang matiyak ang isang de-kalidad na produkto. Ang ilang mga modernong machine ay nagsasama rin ng artipisyal na katalinuhan at pag -aaral ng makina upang ma -optimize ang proseso ng pagguhit sa real time, karagdagang pagpapabuti ng kahusayan at kalidad ng produksyon.
Mga aplikasyon ng mga makina ng pagguhit ng wire
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay gumagawa ng wire na ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga industriya, na ang bawat isa ay nangangailangan ng mga tiyak na katangian sa kawad.
Elektronikong Industriya: Ang pagguhit ng wire ay pangunahing sa paggawa ng mga de -koryenteng wire, na kailangang maging lubos na kondaktibo at may kakayahang magkaroon ng mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang wire ng tanso, lalo na, ay ginagamit nang malawak para sa paghahatid ng kuryente at mga de -koryenteng circuit dahil sa mahusay na kondaktibiti.
Telebisyon: Katulad nito, ang mga wire na ginamit sa telecommunication, tulad ng mga para sa mga koneksyon sa internet at telepono, ay kailangang iguhit sa mga tiyak na diameter upang matiyak ang pinakamainam na pagganap. Ang mga wire na ito ay dapat na magaan, matibay, at lumalaban sa kaagnasan.
Automotiko at Aerospace: Ang industriya ng automotiko at aerospace ay gumagamit ng wire para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang mga sangkap na istruktura, mekanismo ng kaligtasan, at mga de -koryenteng mga kable. Ang mga wire na bakal at hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit para sa kanilang lakas at tibay sa ilalim ng matinding kondisyon.
Konstruksyon: Ang wire na iginuhit mula sa bakal o iba pang mga materyales na may mataas na lakas ay ginagamit sa pagtatayo ng pinatibay na kongkreto, bakod, cable, at iba pang mga elemento ng istruktura. Sa mga application na ito, ang wire ay dapat na magdala ng malaking naglo -load at pigilan ang pagsusuot.
Mga aparatong medikal: Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay nag -aambag din sa industriya ng medikal, kung saan kinakailangan ang kawad ng katumpakan para sa mga aparato tulad ng mga stent, mga tool sa kirurhiko, at guidewires. Ang mga wire na ito ay kailangang matugunan ang mahigpit na pamantayan para sa lakas, biocompatibility, at kakayahang umangkop.
Mga hamon at makabagong ideya sa pagguhit ng wire
Sa kabila ng pagsulong sa teknolohiya ng pagguhit ng wire, maraming mga hamon ang nananatili sa industriya. Kasama sa pangunahing mga hamon ang pamamahala ng alitan sa pagitan ng kawad at namatay, pagpapanatili ng pantay na pag -igting, at tinitiyak ang nais na mga mekanikal na katangian sa panghuling produkto.
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay kailangan ding account para sa pagtaas ng demand para sa mga wire na may mas kumplikadong mga materyales at istraktura, tulad ng mga wire ng multi-strand o mga wire na may mga coatings para sa pinahusay na conductivity o corrosion resistance. Habang lumalaki ang demand para sa dalubhasang kawad, gayon din ang pangangailangan para sa mas advanced na mga makina ng pagguhit ng wire na may kakayahang hawakan ang mga materyales na ito nang hindi nakakompromiso ang kalidad.
Hinaharap na pananaw
Sa unahan, ang industriya ng pagguhit ng wire ay malamang na ipagpapatuloy ang takbo nito patungo sa automation at pag -optimize. Ang mga bagong materyales, tulad ng mga carbon nanotube wire o superalloys, ay maaaring magpakita ng mga natatanging hamon para sa mga makina ng pagguhit ng wire, ngunit din ang mga pagkakataon para sa pagbabago. Ang pagtaas ng kahalagahan ng kahusayan ng enerhiya at pagpapanatili ay malamang na humantong sa pag-unlad ng mas maraming eco-friendly machine na nagpapaliit sa pagkonsumo at basura ng enerhiya.
2.Ang mga pangunahing sangkap ng isang makina ng pagguhit ng wire
Ang disenyo ng wire drawing machine ay nakasentro sa paligid ng ilang mga pangunahing sangkap, na ang bawat isa ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa proseso ng paggawa ng kawad. Ang mga elementong ito ay kailangang magtrabaho nang magkakaisa upang makagawa ng wire na nakakatugon sa mahigpit na mga pagtutukoy para sa mga sukat, lakas, at pagtatapos ng ibabaw. Ang mga pangunahing sangkap ay kasama ang pagguhit ng die, capstan, motor, cooling system, control control system, at pay-off reel.
Ang pagguhit ay namatay
Ang die die ay marahil ang pinaka -kritikal na sangkap sa proseso ng pagguhit ng kawad. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang mabawasan ang diameter ng wire habang dumadaan ito. Ang mamatay mismo ay ginawa mula sa napakahirap na mga materyales tulad ng tungsten carbide o tool steel, dahil dapat itong makatiis ng makabuluhang mekanikal na stress at alitan nang hindi mabilis na masusuot.
Ang hugis at sukat ng butas ng mamatay ay tiyak na inhinyero upang makamit ang nais na pagbawas sa diameter ng wire. Ang kawad ay hinila sa pamamagitan ng mamatay sa ilalim ng pag -igting, na nagiging sanhi ng metal na pahaba at bumaba sa kapal. Ang mga namatay ay maaaring ikinategorya ng uri ng pagbawas na ibinibigay nila-ang ilang namatay ay ginagamit para sa isang solong pagbawas sa laki, habang ang iba ay mga multi-stage na namatay na nagsasagawa ng maraming mga pagbawas sa isang pass.
Mayroon ding mga dalubhasang namatay para sa mga partikular na materyales. Halimbawa, namatay para sa pagguhit ng tanso ay naiiba sa mga ginagamit para sa bakal o aluminyo, dahil ang bawat materyal ay may natatanging mga katangian tulad ng pag -agas at lakas ng makunat.
Capstan
Ang capstan ay isang umiikot na tambol na nagbibigay ng puwersa ng paghila na kinakailangan upang iguhit ang kawad sa pamamagitan ng mamatay. Ang wire ay sugat sa capstan, na hinuhugot ito sa mamatay, iginuhit ito at binabawasan ang diameter nito sa proseso. Ang mga Capstans ay karaniwang idinisenyo upang magkaroon ng isang mataas na ibabaw ng alitan upang mahigpit na mahigpit na mahigpit ang pagkakahawak ng kawad at maiwasan ang pagdulas.
Ang mga Capstans ay karaniwang hinihimok ng mga de -koryenteng motor, at ang kanilang bilis ay maaaring ayusin upang makontrol ang rate kung saan iguguhit ang kawad. Para sa pagguhit ng wire ng high-precision, ang bilis ng capstan ay madalas na naka-synchronize sa iba pang mga sangkap, tulad ng motor at control control system, upang matiyak na ang wire ay iguguhit sa pinakamainam na rate.
Sa ilang mga makina ng pagguhit ng wire, maraming mga capstans ang ginagamit sa tandem upang mabawasan ang pilay sa anumang bahagi ng makina. Ang mga sistemang ito ay tinutukoy bilang "multi-die" o "multi-pass" wire drawing machine at madalas na ginagamit para sa high-speed, high-volume production.
Motor
Ang motor ay ang mapagkukunan ng kuryente para sa buong makina ng pagguhit ng wire. Nagdadala ito ng capstan, ang die rollers, at iba pang mga kritikal na sangkap na nagtatrabaho sa konsyerto upang hilahin ang wire sa pamamagitan ng namatay. Ang mga motor ay maaaring maging electric, haydroliko, o kahit pneumatic, depende sa tiyak na disenyo ng makina at mga kinakailangan sa kuryente.
Ang mga motor sa modernong mga makina ng pagguhit ng wire ay karaniwang nilagyan ng variable na kontrol ng bilis, na nagpapahintulot sa operator na ayusin ang bilis ng pagguhit depende sa materyal na wire at laki. Halimbawa, ang mas mahirap na mga materyales tulad ng bakal ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagguhit upang maiwasan ang labis na pilay at pagbasag, habang ang mga mas malambot na materyales tulad ng tanso ay maaaring iguguhit nang mas mabilis.
Ang mga modernong makina ng pagguhit ng wire ay maaari ring magtampok ng mga computer na kontrol na awtomatikong ayusin ang bilis ng motor batay sa mga katangian ng kawad, karagdagang pagpapahusay ng kahusayan at katumpakan ng produksyon.
Sistema ng paglamig
Habang ang kawad ay iguguhit sa pamamagitan ng mamatay, bumubuo ito ng alitan at init. Kung ang temperatura ay nagiging masyadong mataas, maaari itong makapinsala sa mga sangkap ng wire at machine. Upang matugunan ito, ang mga makina ng pagguhit ng wire ay nilagyan ng mga sistema ng paglamig na makakatulong na mawala ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng pagguhit.
Ang mga sistema ng paglamig ay maaaring gumamit ng tubig, langis, o hangin upang palamig ang kawad at mamatay. Ang tubig ay ang pinaka -karaniwang daluyan ng paglamig, dahil madali itong magagamit at may mahusay na mga katangian ng paglipat ng init. Minsan ginagamit ang langis para sa mga materyales na nangangailangan ng mas masinsinang paglamig o kung saan hindi magamit ang tubig dahil sa mga alalahanin sa kontaminasyon.
Bilang karagdagan, ang sistema ng paglamig ay tumutulong na mapanatili ang mga mekanikal na katangian ng wire sa pamamagitan ng pagpigil sa ito na maging masyadong malutong o mawala ang lakas ng tensyon. Ang wastong paglamig ay tumutulong din na mapalawak ang habang -buhay ng mga namatay at iba pang mga sangkap ng makina.
Sistema ng control ng tensyon
Ang sistema ng control control ay kritikal para sa pagpapanatili ng tamang dami ng lakas sa kawad habang gumagalaw ito sa makina. Ang pag -igting ay dapat na maingat na kontrolado upang maiwasan ang pagsira, pagdulas, o pagiging masyadong maluwag.
Ang mga sistema ng control control ay karaniwang gumagamit ng mga cell cells, sensor, o hydraulic cylinders upang masubaybayan ang pag -igting sa iba't ibang mga puntos kasama ang landas ng wire. Kung ang pag -igting ay masyadong mataas, ang system ay awtomatikong pabagalin ang capstan o ayusin ang iba pang mga parameter upang mabawasan ang puwersa sa kawad. Sa kabaligtaran, kung ang pag -igting ay masyadong mababa, ang system ay mag -aayos upang madagdagan ang puwersa at matiyak na ang wire ay hinila nang epektibo.
Ang sistema ng control control ay isa sa pinakamahalagang sangkap para matiyak ang kalidad at pagkakapare -pareho ng kawad, dahil ang mga pagkakaiba -iba sa pag -igting ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng hindi pantay na diameter o hindi magandang pagtatapos ng ibabaw.
Pay-off reel
Ang pay-off reel ay ginagamit upang maibigay ang wire sa makina ng pagguhit. Hawak nito ang hilaw na kawad, na karaniwang nasugatan sa mga coil. Inilabas ng pay-off reel ang wire sa isang kinokontrol na paraan upang matiyak na pumapasok ito ng makina nang maayos at walang pag-iikot.
Ang sangkap na ito ay partikular na mahalaga sa paggawa ng mataas na dami ng wire, kung saan ang patuloy na pagpapakain ng kawad ay kinakailangan para sa mahusay na operasyon. Ang pay-off reel ay dapat ding nilagyan ng isang sistema ng pagpepreno upang makontrol ang hindi nakakagulat na bilis ng kawad, tinitiyak na ang pag-igting ay nananatiling pare-pareho sa buong proseso ng pagguhit.
3.Ang Proseso ng Pagguhit ng Wire: Hakbang-Hakbang Breakdown
Ang proseso ng pagguhit ng wire ay isang lubos na dalubhasang pamamaraan na ginamit upang mabawasan ang diameter ng mga wire rod at dagdagan ang kanilang haba. Ang prosesong ito ay mahalaga sa paggawa ng mga produktong kawad ng iba't ibang mga materyales, mula sa tanso at aluminyo hanggang sa mas dalubhasang mga metal tulad ng bakal at titanium. Mahalaga ang pagguhit ng wire para sa paggawa ng mga wire na ginamit sa mga de -koryenteng sistema, telecommunication, konstruksyon, at iba pang mga industriya. Ang pag -unawa sa mga hakbang na kasangkot sa proseso ng pagguhit ng kawad ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa na ma -optimize ang bawat yugto para sa kahusayan, kalidad, at katumpakan.
Paghahanda ng wire rod
Ang unang hakbang sa proseso ng pagguhit ng wire ay nagsasangkot sa paghahanda ng wire rod. Ang mga wire rod ay karaniwang ginawa sa pamamagitan ng isang proseso na tinatawag na patuloy na paghahagis, kung saan ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa mga hulma at pinatibay sa mahaba, makapal na mga rod. Ang mga rod na ito ay ang panimulang materyal para sa proseso ng pagguhit ng kawad. Ang mga wire rod ay dumating sa iba't ibang mga diametro at marka depende sa materyal na ginagamit at ang tiyak na aplikasyon ng wire.
Kapag natanggap ang wire rod, sinuri ito para sa mga depekto sa ibabaw, na karaniwan sa proseso ng paghahagis. Ang mga depekto na ito ay maaaring magsama ng oksihenasyon, bitak, o mga pagsasama sa ibabaw, na ang lahat ay maaaring makaapekto sa pangwakas na kalidad ng kawad. Ang mga depekto sa ibabaw ay karaniwang tinanggal sa pamamagitan ng isang proseso ng paglilinis na kinasasangkutan ng mga nakasasakit na tool, wire brushing, o acid pickling. Sa ilang mga kaso, ang wire rod ay pinahiran ng isang layer ng proteksiyon na materyal upang maiwasan ang oksihenasyon at kaagnasan sa panahon ng proseso ng pagguhit.
Ang wire rod ay pagkatapos ay gupitin ang mga haba na angkop para sa wire drawing machine. Sa mga high-speed na kapaligiran sa paggawa, ang mga rod ay karaniwang preheated upang mabawasan ang dami ng puwersa na kinakailangan para sa pagguhit at mabawasan ang panganib ng bali sa panahon ng proseso.
Pre-pagpainit
Ang pre-heating ay isang opsyonal na hakbang sa proseso ng pagguhit ng kawad ngunit madalas na nagtatrabaho kapag nagtatrabaho sa mga metal na mahirap gumuhit, tulad ng hindi kinakalawang na asero o titanium. Ang layunin ng pre-pagpainit ay upang mabawasan ang katigasan ng materyal at gawin itong mas malulungkot. Sa hakbang na ito, ang wire rod ay pinainit sa isang hurno sa isang temperatura sa ilalim ng natutunaw na punto nito ngunit sapat na mataas upang mabawasan ang lakas nito at gawing mas madali itong mabatak sa mamatay.
Tumutulong din ang pag-init upang maalis ang mga panloob na stress sa metal, tinitiyak na kumikilos ito sa panahon ng proseso ng pagguhit. Ang saklaw ng temperatura para sa pre-heating ay nakasalalay sa materyal na iguguhit. Para sa tanso, ang mga temperatura sa pagitan ng 500-800 ° C ay pangkaraniwan, habang para sa mga high-lakas na steel, ang temperatura ay maaaring mas mataas, mula sa 800-1100 ° C. Ang layunin ay upang lumikha ng isang balanse kung saan ang materyal ay nagiging malambot upang gumuhit ngunit hindi masyadong malambot upang mawala ang nais na mga mekanikal na katangian.
Pagguhit sa mga namatay
Ang core ng proseso ng pagguhit ng kawad ay ang operasyon ng pagguhit mismo, kung saan ang kawad ay nakuha sa pamamagitan ng isang serye ng mga unti -unting mas maliit na namatay. Ang mamatay ay isang mahirap, tiyak na-machined na sangkap na may isang maliit na pagbubukas kung saan pumasa ang kawad. Habang ang kawad ay iguguhit sa pamamagitan ng mamatay, nagiging payat ito, at ang pagtaas ng haba nito. Kinokontrol ng mamatay ang pangwakas na diameter ng kawad at tinitiyak na pinapanatili nito ang pare -pareho na sukat.
Ang proseso ng pagguhit ay gumagana sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng makunat na puwersa at alitan. Ang makunat na puwersa ay inilalapat ng capstan ng drawing machine, na kumukuha ng kawad sa pamamagitan ng mamatay. Ang alitan sa pagitan ng kawad at mamatay ay nagiging sanhi ng pagpapapangit ng metal, pagbabawas ng cross-sectional area at pinahabang ito sa proseso.
Ang mamatay ay dapat na maingat na idinisenyo upang magbigay ng naaangkop na pagbawas sa diameter ng wire para sa bawat pass. Ang isang proseso ng pagguhit ng multi-yugto ay madalas na ginagamit upang makamit ang nais na kapal ng kawad. Karaniwan, ang kawad ay dumadaan sa maraming namatay, ang bawat isa ay may isang maliit na maliit na diameter, upang unti -unting mabawasan ang laki ng wire. Ang bawat hakbang sa pagbawas ay maingat na kinokontrol upang matiyak na ang kawad ay hindi masyadong malutong o magdusa mula sa leeg (isang pagnipis ng kawad sa mga tukoy na puntos).
Lubrication at paglamig
Ang pagpapadulas at paglamig ay kritikal sa proseso ng pagguhit ng kawad, dahil ang friction na nabuo kapag ang wire ay dumadaan sa mamatay ay gumagawa ng makabuluhang init. Ang labis na init ay maaaring makapinsala sa kawad at ang makina, na nagiging sanhi ng pagsusuot at luha sa namatay at potensyal na humahantong sa mga depekto sa pangwakas na produkto.
Ang isang de-kalidad na pampadulas ay inilalapat sa kawad bago ito pumasok sa mamatay. Naghahain ang pampadulas ng dalawang pangunahing layunin: pagbabawas ng alitan at pag -iwas sa oksihenasyon. Ang pampadulas ay bumubuo ng isang manipis na pelikula sa pagitan ng kawad at mamatay, na pinapayagan ang wire na gumalaw nang maayos at mabawasan ang panganib ng mga depekto sa ibabaw tulad ng mga gasgas o galling.
Bilang karagdagan sa pagpapadulas, ang proseso ng pagguhit ng wire ay nangangailangan din ng paglamig. Habang iginuhit ang kawad, kumakain ito dahil sa pagkiskis at mekanikal na stress. Ang mga sistema ng paglamig, na karaniwang gumagamit ng tubig o langis, ay makakatulong na mawala ang init na ito, pinapanatili ang mga sangkap ng wire at machine sa loob ng mga katanggap -tanggap na saklaw ng temperatura. Ang paglamig ay gumaganap din ng isang pangunahing papel sa pagpapanatili ng mga mekanikal na katangian ng kawad, na pinipigilan ito na maging masyadong malutong o mawala ang lakas ng tensyon.
Kontrol ng tensyon
Ang control control ay isang mahalagang aspeto ng proseso ng pagguhit ng kawad. Ang kawad ay dapat na panatilihin sa ilalim ng pinakamainam na pag -igting upang matiyak na ito ay dumaan nang maayos sa pamamagitan ng namatay at hindi nakakaranas ng labis na pilay o pagbasag. Ang pagpapanatili ng wastong pag -igting ay nakakatulong upang maiwasan ang mga isyu tulad ng wire slippage o hindi pantay na pagguhit, na maaaring magresulta sa hindi pantay na wire diameters at hindi magandang pagtatapos ng ibabaw.
Ang mga modernong makina ng pagguhit ng wire ay nilagyan ng sopistikadong mga sistema ng control control na gumagamit ng mga cell cells, sensor, o hydraulic cylinders upang masubaybayan ang pag -igting sa wire sa real time. Kung ang pag -igting ay nagiging masyadong mataas o masyadong mababa, awtomatikong inaayos ng system ang bilis ng capstan o iba pang mga sangkap upang mapanatili ang pinakamainam na pag -igting. Ang awtomatikong kontrol na ito ay tumutulong upang matiyak na ang wire ay iguguhit nang pantay, na nagreresulta sa isang de-kalidad na produkto ng pagtatapos.
Coiling at spooling
Kapag ang kawad ay iginuhit sa nais na diameter, karaniwang nasugatan ito sa isang spool o coil. Ang coiling at spooling ay mga mahahalagang hakbang para sa packaging at karagdagang pagproseso. Ang wire ay sugat sa isang kinokontrol na paraan upang matiyak na hindi ito maging kusang o nasira sa panahon ng pag -iimbak o transportasyon.
Sa mga operasyon ng pagguhit ng wire na may mataas na dami, ang mga awtomatikong coiling machine ay ginagamit upang i-wind ang wire papunta sa mga malalaking spool. Ang mga spool na ito ay maaaring maipadala sa mga proseso ng agos, tulad ng pagsusubo, pagkakabukod, o pangwakas na paggawa ng produkto. Para sa mga wire na nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa paggamot o pagtatapos, ang wire ay maaaring maipadala sa isang nakalaang linya ng pagproseso.
Pag-post-processing at pagtatapos
Depende sa inilaan na paggamit ng wire, maaaring kailanganin ang mga karagdagang hakbang sa pagproseso pagkatapos ng pagguhit. Ang mga prosesong ito ay maaaring magsama ng paggamot sa init (tulad ng pagsusubo), patong sa ibabaw (tulad ng galvanizing), o pagkakabukod (tulad ng para sa mga de -koryenteng wire). Ang mga hakbang na pagproseso ng post na ito ay nagpapaganda ng mga pag-aari ng wire, tinitiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangang pamantayan para sa lakas, kakayahang umangkop, kondaktibiti, o paglaban sa kaagnasan.
Ang paggamot sa init, halimbawa, ay ginagamit upang mapawi ang mga panloob na stress at ayusin ang katigasan ng materyal. Para sa wire ng tanso, ang pagsusubo ay karaniwang isinasagawa upang maibalik ang pag -agaw ng kawad, na ginagawang mas angkop para magamit sa mga de -koryenteng aplikasyon. Ang mga coatings sa ibabaw, tulad ng lata o zinc plating, ay maaaring mapabuti ang paglaban ng kaagnasan at palawakin ang buhay ng kawad sa malupit na mga kapaligiran.
4.Factors na nakakaapekto sa proseso ng pagguhit ng kawad: mga pangunahing pagsasaalang -alang para sa pinakamainam na pagganap
Ang proseso ng pagguhit ng wire ay naiimpluwensyahan ng iba't ibang mga kadahilanan na maaaring makaapekto sa kalidad, kahusayan, at pangwakas na katangian ng iginuhit na kawad. Ang pag-unawa sa mga salik na ito ay kritikal para sa pag-optimize ng proseso, pagbabawas ng mga depekto, at pagkamit ng mga de-kalidad na produkto ng kawad. Maraming mga pangunahing pagsasaalang -alang ay dapat na maingat na sinusubaybayan, kabilang ang mga materyal na katangian, pag -setup ng makina, pagpapadulas, kontrol ng pag -igting, at mga sistema ng paglamig.
Mga katangian ng materyal
Ang mga katangian ng materyal na iginuhit ay naglalaro ng isang kritikal na papel sa proseso ng pagguhit ng kawad. Ang iba't ibang mga metal ay nagpapakita ng iba't ibang antas ng pag -agaw, lakas ng makunat, at paglaban sa pagpapapangit. Halimbawa, ang tanso at aluminyo ay lubos na may ductile at medyo madaling iguhit, habang ang mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o titanium ay mas mahirap dahil sa kanilang pagtaas ng tigas at nabawasan ang pag -agaw.
Ang pagpili ng materyal ay tumutukoy sa mga setting ng makina, tulad ng uri ng namatay na ginamit, kinakailangan ang pagguhit ng puwersa, at ang mga pamamaraan ng paglamig at pagpapadulas. Ang mga metal na may mas mataas na lakas ng makunat ay nangangailangan ng mas maraming enerhiya at lakas upang gumuhit, at maaaring mangailangan ng isang mas mabagal na bilis ng pagguhit upang maiwasan ang mga bali o iba pang mga depekto.
Mahalagang malaman ang mga tiyak na katangian ng materyal na iguguhit upang matiyak na ginagamit ang tamang mga setting. Halimbawa, ang mga high-carbon steels ay nangangailangan ng mas mataas na puwersa ng pagguhit at dalubhasang namatay upang maiwasan ang mga ito sa pagsira sa proseso ng pagguhit. Sa kabilang banda, ang mga mas malambot na metal tulad ng tanso ay nangangailangan ng mas kaunting lakas at mas mabilis na bilis ng pagguhit.
Die Design at Maintenance
Ang mamatay ay isang mahalagang elemento ng proseso ng pagguhit ng kawad, dahil tinutukoy nito ang pangwakas na diameter ng kawad. Ang disenyo at pagpapanatili ng mamatay ay kritikal sa tagumpay ng proseso. Ang mga namatay ay dapat na inhinyero nang may katumpakan upang matiyak na bawasan nila ang diameter ng wire nang pantay -pantay at palagi. Ang anumang mga pagkadilim o pinsala sa mamatay ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad ng kawad, tulad ng hindi pantay na diameter, mga depekto sa ibabaw, o kahit na pagbasag sa panahon ng proseso ng pagguhit.
Ang mga namatay ay karaniwang ginawa mula sa matibay na mga materyales tulad ng tungsten carbide o tool steel, na maaaring makatiis sa mataas na antas ng stress at friction na kasangkot sa pagguhit ng wire. Ang regular na pagpapanatili, kabilang ang paglilinis at inspeksyon para sa pagsusuot, ay mahalaga upang mapanatili ang pagganap ng mamatay. Sa paglipas ng panahon, ang mamatay ay maaaring mapapagod o masira, na maaaring magresulta sa pagtaas ng alitan, mahinang pagtatapos ng ibabaw, o hindi pantay na diameter ng wire.
Lubrication at paglamig
Tulad ng naunang nabanggit, ang pagpapadulas at paglamig ay mga mahahalagang sangkap ng proseso ng pagguhit ng wire. Ang wastong pagpapadulas ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng kawad at mamatay, na pumipigil sa mga depekto sa ibabaw tulad ng mga gasgas o galling. Pinipigilan din nito ang labis na pag -buildup ng init, na maaaring makapinsala sa kawad at ang makina.
Ang mga lubricant ay maingat na napili batay sa materyal na iginuhit. Halimbawa, ang mga langis o emulsyon ay karaniwang ginagamit para sa pagguhit ng tanso, habang ang mga sintetikong pampadulas ay maaaring magamit para sa hindi kinakalawang na asero. Ang pampadulas ay dapat mailapat sa tamang halaga upang maiwasan ang labis na pagpapadulas, na maaaring maging sanhi ng pagdulas ng kawad o maging masyadong madulas para sa pagguhit na namatay upang mahigpit na pagkakahawak.
Ang paglamig ay pantay na mahalaga. Habang dumadaan ang kawad, bumubuo ito ng init dahil sa alitan. Ang isang sistema ng paglamig ay tumutulong upang mawala ang init na ito, na pumipigil sa kawad na maging malutong o mawala ang lakas ng tensile. Ang tubig ay karaniwang ginagamit para sa paglamig, dahil mayroon itong mahusay na mga katangian ng paglipat ng init. Sa ilang mga kaso, ang mga sistema ng paglamig na batay sa langis ay ginagamit para sa mga metal na nangangailangan ng mas mataas na kapasidad ng paglamig o upang maiwasan ang mga isyu na may kaugnayan sa tubig tulad ng kalawang.
Kontrol ng tensyon
Ang pagpapanatili ng wastong pag-igting sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad ay mahalaga para sa paggawa ng de-kalidad na kawad. Masyadong maliit na pag -igting ay maaaring maging sanhi ng wire na madulas o maging kusang -loob, habang ang labis na pag -igting ay maaaring maging sanhi ng wire na masira o mabigo nang hindi pantay. Ang mga awtomatikong sistema ng control control ay ginagamit sa mga modernong makina ng pagguhit ng wire upang masubaybayan at ayusin ang pag -igting sa real time.
Ang tensyon ay karaniwang kinokontrol sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilis ng pagguhit ng makina o ang lakas ng pagpepreno sa kawad. Sa mga sistema ng multi-pass, ang pag-igting ay kinokontrol sa bawat yugto ng pagguhit upang matiyak na ang kawad ay hindi nagdurusa mula sa labis na pag-uunat o pagpapapangit.
Pag -calibrate ng makina at pag -setup
Ang wastong pag -calibrate ng makina ay kinakailangan upang matiyak na ang makina ng pagguhit ng wire ay nagpapatakbo nang mahusay at gumagawa ng nais na mga resulta. Ang bawat makina ng pagguhit ay dapat na mai -set up nang tama para sa tiyak na materyal na kawad at diameter na ginawa. Kasama sa pag -setup na ito ang pag -aayos ng mga parameter tulad ng bilis ng draw, pag -igting, pagpapadulas, at laki ng mamatay.
5. Wire Drawing Machines: Mga Uri at ang kanilang mga aplikasyon
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay mga kritikal na piraso ng kagamitan na ginagamit sa paggawa ng mga produktong kawad. Ang mga makina na ito ay idinisenyo upang mabawasan ang diameter ng mga metal rod habang pinatataas ang kanilang haba. Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay dumating sa iba't ibang uri, ang bawat isa ay angkop para sa iba't ibang mga materyales, laki ng kawad, at mga aplikasyon. Ang pag -unawa sa iba't ibang uri ng mga makina ng pagguhit ng kawad at ang kanilang mga tukoy na gamit ay mahalaga para sa pagpili ng tamang kagamitan upang makamit ang nais na mga katangian ng kawad at kahusayan sa paggawa.
Mga machine ng pagguhit ng wire ng single-die
Ang mga machine ng pagguhit ng wire ng single-die ay kabilang sa mga pinaka-prangka at malawak na ginagamit na mga makina sa mga aplikasyon ng pagguhit ng wire. Ang mga makina na ito ay idinisenyo para sa pagguhit ng wire sa pamamagitan ng isang solong mamatay nang sabay-sabay, karaniwang para sa mga mababang lakas na produksyon o para sa mga materyales na hindi nangangailangan ng mga proseso ng pagguhit ng multi-stage.
Ang mga single-die machine ay maaaring maging pahalang o patayo, depende sa disenyo at ang mga tiyak na pangangailangan ng pasilidad ng paggawa. Ang mga pahalang na single-die machine ay mas karaniwan para sa mga aplikasyon na nagsasangkot ng malalaking rolyo ng kawad, habang ang mga vertical machine ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang puwang ay limitado o kapag ang materyal na iginuhit ay nangangailangan ng tulong sa gravity sa proseso ng pagguhit.
Ang mga makina na ito ay karaniwang nagtatampok ng isang solong drum o capstan, na umiikot upang hilahin ang kawad sa pamamagitan ng mamatay. Ang kawad ay pinakain sa makina mula sa isang pay-off reel at iginuhit sa pamamagitan ng mamatay, kasama ang capstan na pinapanatili ang pag-igting at bilis sa buong proseso. Ang ratio ng pagbawas sa mga solong-mamatay na makina ay karaniwang limitado sa halos 20% bawat pass, kaya ang pagguhit ng multi-yugto ay maaaring kailanganin para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas makabuluhang pagbawas sa diameter ng wire.
Ang mga aplikasyon para sa mga makina ng pagguhit ng wire ng single-die ay karaniwang matatagpuan sa mababa hanggang sa daluyan na dami ng produksiyon ng kawad, kung saan ang mga simpleng produkto ng kawad ay ginawa, tulad ng mga de-koryenteng wire, tanso na wire para sa telecommunication, at pangunahing bakal na wire na ginamit para sa fencing at konstruksyon.
Multi-die wire drawing machine
Ang mga multi-die wire drawing machine ay ginagamit para sa high-volume wire production at may kakayahang makamit ang mas makabuluhang mga pagbawas sa diameter ng wire bawat pass kumpara sa mga solong-mamatay na makina. Ang mga makina na ito ay karaniwang nagtatampok ng maraming namatay na nakaayos sa isang pagkakasunud -sunod, na ang bawat mamatay ay binabawasan ang diameter ng wire na unti -unting.
Ang mga multi-die machine ay may kakayahang paghawak ng higit na malaking pagbawas sa diameter ng wire, na nagpapahintulot sa mga tagagawa na lumikha ng mga pinong mga produkto ng kawad na may pare-pareho na mga diametro at mga mekanikal na katangian. Ang kawad ay dumaan sa bawat namatay sa isang serye ng mga hakbang, kung saan ang diameter ay unti -unting nabawasan at ang haba ng kawad ay nadagdagan.
Ang mga multi-die machine ay maaaring maging pahalang o patayo, depende sa disenyo ng pasilidad at ang mga materyales na naproseso. Ang mga makina na ito ay madalas na gumagamit ng isang tuluy -tuloy na pamamaraan ng pagguhit, kung saan ang wire ay patuloy na pinapakain sa pamamagitan ng system nang hindi na kailangang ihinto at i -restart ang proseso, na nagpapahintulot sa mas mataas na produktibo at kahusayan.
Ang mga makina na ito ay mainam para sa mga industriya na nangangailangan ng mga pinong mga wire na may pare -pareho na sukat, tulad ng sa paggawa ng kawad para sa mga de -koryenteng cable, mga aplikasyon ng automotiko, at mga bukal ng katumpakan. Ginagamit din ang mga ito upang lumikha ng iba't ibang mga wire para sa mga medikal at pang -industriya na aplikasyon, tulad ng pinong hindi kinakalawang na asero na kawad para sa mga karayom, mga wire para sa mga aparatong medikal, at mga wire para sa industriya ng alahas.
ROD BREAKDOWN MACHINES
Ang mga makina ng breakdown ng baras ay isang tiyak na uri ng multi-die machine na ginagamit para sa paunang yugto ng pagguhit ng wire. Ang mga machine na ito ay pangunahing ginagamit para sa pagbabawas ng mga malalaking diameter wire rod (karaniwang mula sa 8-14 mm) sa mas maliit na mga diametro, na kung saan ay maaaring maproseso pa sa mga downstream wire drawing machine.
Ang mga rod breakdown machine ay karaniwang nagtatampok ng isang serye ng mga namatay, na ang bawat namatay ay unti -unting binabawasan ang diameter ng baras. Ang mga makina na ito ay partikular na idinisenyo upang hawakan ang paunang pagbawas sa diameter ng wire bago ang wire ay karagdagang iginuhit sa nais na pangwakas na laki sa isang serye ng downstream ay namatay.
Ang mga makina ng breakdown ng baras ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga de-koryenteng wire, mga wire ng bakal, at iba pang mga produktong high-volume wire. Ang kakayahang hawakan ang mga malalaking diameter na rod at masira ang mga ito nang mahusay na ginagawang mahalaga sa kanila sa malakihang operasyon ng pagguhit ng wire.
Mga makina ng pagguhit ng wire ng tandem
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ng tandem ay lubos na mahusay, mga multi-stage machine na idinisenyo para sa high-volume na paggawa ng mga pinong mga wire. Nagtatampok ang mga makina na ito ng isang serye ng mga yunit ng pagguhit, ang bawat isa ay binubuo ng isang capstan, isang mamatay, at isang sistema ng pagpapadulas. Ang wire ay iguguhit sa bawat yunit, na may diameter na unti -unting nabawasan habang ang wire ay gumagalaw mula sa isang yunit hanggang sa susunod.
Ang mga tandem machine ay partikular na kapaki -pakinabang kapag gumagawa ng wire na may isang makitid na saklaw ng diameter o kung kinakailangan ang mataas na katumpakan. Ang mga makina ay may kakayahang gumawa ng wire sa isang mataas na bilis at sa maraming dami, na ginagawang perpekto para sa mga industriya na humihiling ng mataas na dami ng wire na paggawa, tulad ng telecommunication, mga de-koryenteng sangkap, at industriya ng automotiko.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng mga tandem drawing machine ay tinanggal nila ang pangangailangan para sa hiwalay na set-up sa pagitan ng mga pass, na nagreresulta sa mas mabilis na mga oras ng produksyon at higit na kahusayan sa pagpapatakbo. Ang mga makina na ito ay maaaring gumana nang patuloy, pagpapakain ng kawad mula sa isang yunit hanggang sa susunod nang walang pagkagambala, pag -minimize ng downtime at pagpapahusay ng throughput.
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ng tandem ay madalas na ginagamit sa paggawa ng mga de -koryenteng wire, mga kable ng automotiko, at pinong mga wire na ginamit sa mga instrumento ng katumpakan. Ang mga makina na ito ay may kakayahang gumawa ng mga wire para sa mga specialty application, tulad ng mga wire para sa industriya ng medikal na aparato at pinong mga wire para sa merkado ng alahas.
I -block ang mga makina ng pagguhit ng wire
Ang mga block wire na pagguhit ng wire ay karaniwang ginagamit para sa pagguhit ng mas makapal na mga wire o mga wire na ginawa mula sa mas mahirap na mga materyales, tulad ng bakal at haluang metal. Ang mga makina na ito ay idinisenyo upang hawakan ang mataas na puwersa na kinakailangan upang gumuhit ng mga mahihirap na materyales sa pamamagitan ng namatay at upang makabuo ng maraming dami ng kawad na may pare -pareho na mga katangian ng mekanikal.
Nagtatampok ang block machine ng isang malaki, umiikot na tambol, na kilala rin bilang isang bloke, na kumukuha ng kawad sa pamamagitan ng isang serye ng mga namatay. Ang mga machine ng pagguhit ng wire wire ay may kakayahang paghawak ng mga makabuluhang pagbawas sa diameter ng wire at maaaring mapaunlakan ang paggawa ng mga wire na may iba't ibang mga katangian ng mekanikal, kabilang ang mataas na lakas ng tensyon, kakayahang umangkop, at tibay.
Ang mga makina na ito ay madalas na ginagamit sa mga industriya na nangangailangan ng wire ng bakal para sa konstruksyon, fencing, at pang -industriya na aplikasyon, pati na rin sa paggawa ng wire para sa mga cable at bukal. Ang mga machine ng pagguhit ng wire ng block ay angkop din para sa mga aplikasyon ng pagguhit ng wire na kinasasangkutan ng mga haluang metal na may mataas na lakas, tulad ng hindi kinakalawang na asero, na nangangailangan ng isang makabuluhang halaga ng lakas na iguguhit sa nais na laki.
Mataas na bilis ng pagguhit ng wire
Ang mga high-speed wire drawing machine ay idinisenyo para sa mabilis at mahusay na paggawa ng kawad, na madalas na ginagamit sa mga industriya kung saan ang malaking dami ng kawad ay dapat na ginawa nang mabilis. Ang mga makina na ito ay karaniwang nilagyan ng mga advanced na teknolohiya, tulad ng mga awtomatikong control system, high-speed motor, at mga mekanismo ng control control ng katumpakan, upang matiyak na ang wire ay iguguhit nang palagi at sa kinakailangang bilis.
Ang mga high-speed wire drawing machine ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga de-koryenteng wire, pinong mga wire para sa telecommunication, at mga wire para sa mga pang-industriya na aplikasyon. Ang mataas na bilis ng mga makina na ito ay nagdaragdag ng kahusayan sa produksyon, binabawasan ang oras ng pag -ikot, at nagpapabuti sa pangkalahatang throughput sa proseso ng paggawa ng kawad.
Ang mga makina na ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga industriya kung saan ang mga produktong kawad ay kinakailangan sa malalaking dami, tulad ng industriya ng automotiko, konstruksyon, at telecommunication. Sa mga pagsulong sa teknolohiya, ang mga high-speed wire drawing machine ay maaaring makamit ang napakataas na bilis ng pagguhit habang pinapanatili ang tumpak na kontrol sa kalidad ng kawad at pagkakapare-pareho.
6.Key na mga bahagi ng mga wire ng pagguhit ng wire at ang kanilang mga pag -andar
Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap, ang bawat isa ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng kahusayan at katumpakan ng proseso ng pagguhit ng wire. Ang mga sangkap na ito ay gumagana nang magkakasuwato upang ibahin ang anyo ng mga hilaw na wire rod sa de-kalidad na iginuhit na kawad na may nais na mga katangian, tulad ng pantay na diameter, lakas, at kakayahang umangkop. Ang isang wastong pag -unawa sa mga sangkap na ito at ang kanilang mga pag -andar ay mahalaga para sa pag -optimize ng pagganap ng makina at pagkamit ng nais na kalidad ng produkto.
Namatay ang pagguhit
Ang pagguhit ng mamatay ay marahil ang pinakamahalagang sangkap sa proseso ng pagguhit ng wire. Ito ang tool na binabawasan ang diameter ng wire habang dumadaan ito. Ang mga namatay ay karaniwang ginawa mula sa mahirap, mga materyales na lumalaban sa wear tulad ng tungsten carbide o high-speed steel upang mapaglabanan ang mataas na antas ng stress at friction na nakatagpo sa panahon ng proseso ng pagguhit.
Ang hugis at sukat ng mamatay ay kritikal sa pagtukoy ng pangwakas na diameter ng kawad. Ang disenyo ng mamatay ay karaniwang batay sa kinakailangang ratio ng pagbawas at ang materyal na iginuhit. Ang mamatay ay dapat na tumpak na inhinyero upang matiyak na ang wire ay dumadaan nang maayos, nang walang pagbaluktot o mga depekto sa ibabaw. Ang panloob na hugis ng mamatay, o profile, ay tumutukoy sa antas ng pagbawas na maaaring makamit sa bawat pass.
Ang wastong pagpapanatili at regular na inspeksyon ng pagguhit ay kinakailangan upang maiwasan ang pagsusuot at matiyak ang patuloy na pagganap ng makina ng pagguhit ng wire. Sa paglipas ng panahon, ang namatay ay maaaring masira o masira, na maaaring humantong sa hindi pantay na kalidad ng kawad, mga depekto sa ibabaw, o kahit na breakage ng wire. Ang regular na paglilinis at pagsubaybay sa mga kondisyon ng mamatay ay kritikal sa pagpapanatili ng mataas na kalidad na mga pamantayan sa paggawa.
Payoff at take-up system
Ang payoff system ay may pananagutan para sa pagbibigay ng wire rod sa drawing machine. Ang wire rod ay karaniwang nasugatan sa malalaking coils, at ang sistema ng payoff ay hindi pinapayag ang kawad mula sa mga coils na ito at pinapakain ito sa pagguhit ng makina. Ang take-up system, sa kabilang banda, ay may pananagutan sa pagkolekta ng natapos na kawad habang lumabas ito ng makina. Ang sistema ng take-up ay karaniwang pinapabagsak ang iginuhit na wire sa mga spool o coils para sa imbakan o karagdagang pagproseso.
Parehong ang mga payoff at take-up system ay dapat na maingat na na-calibrate upang matiyak na ang wire ay pinapakain nang maayos sa makina at mahusay na nakolekta pagkatapos ng proseso ng pagguhit. Ang anumang mga isyu sa mga payoff o take-up system, tulad ng hindi wastong paikot-ikot o pag-igting, ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng tangling, slippage, o pagbasag.
Capstan
Ang capstan ay isang umiikot na tambol na nalalapat ang makunat na puwersa na kinakailangan upang hilahin ang wire sa pamamagitan ng pagguhit ng mamatay. Ang capstan ay karaniwang matatagpuan bago ang mamatay at hinihimok ng isang motor upang ilapat ang kinakailangang puwersa sa kawad. Ang diameter at bilis ng capstan ay maingat na kinokontrol upang matiyak na ang wire ay gumagalaw sa mamatay sa tamang bilis at sa ilalim ng naaangkop na pag -igting.
Ang capstan ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng pag -igting ng kawad sa buong proseso ng pagguhit. Ang pag -igting ay dapat na maingat na kontrolado upang maiwasan ang pagbasag ng kawad o labis na pag -uunat, na maaaring makaapekto sa mga mekanikal na katangian ng wire. Ang mga advanced na control control system ay madalas na ginagamit kasabay ng capstan upang ayusin ang bilis at puwersa na inilalapat sa panahon ng proseso ng pagguhit.
Lubrication System
Mahalaga ang pagpapadulas sa pagbabawas ng alitan sa pagitan ng kawad at mamatay, na kung hindi man ay maaaring maging sanhi ng pagsusuot, pagpainit, at mga depekto sa ibabaw sa kawad. Ang mga makina ng pagguhit ng wire ay karaniwang nilagyan ng mga awtomatikong sistema ng pagpapadulas na nag -aaplay ng pampadulas sa kawad bago ito pumasok sa mamatay. Tinitiyak ng sistema ng pagpapadulas na ang kawad ay nananatiling cool at makinis habang ito ay iguguhit, binabawasan ang panganib ng pinsala sa ibabaw at pagpapabuti ng kahusayan ng proseso ng pagguhit.
Ang mga lubricant ay pinili batay sa materyal na iginuhit at ang mga tiyak na kinakailangan ng aplikasyon. Ang ilang mga materyales, tulad ng tanso at aluminyo, ay maaaring mangailangan ng dalubhasang pampadulas upang maiwasan ang oksihenasyon o kaagnasan sa panahon ng proseso ng pagguhit. Ang regular na pagsubaybay sa mga antas ng pampadulas at kalidad ay mahalaga sa pagpapanatili ng pagganap ng makina at kalidad ng kawad.
Sistema ng paglamig
Tulad ng pagguhit ng kawad, bumubuo ito ng init dahil sa alitan sa pagitan ng kawad at mamatay. Ang labis na init ay maaaring maging sanhi ng wire na maging malutong, binabawasan ang makunat na lakas at pagtaas ng panganib ng pagbasag. Upang maiwasan ang sobrang pag -init, ang karamihan sa mga makina ng pagguhit ng wire ay nilagyan ng mga sistema ng paglamig na epektibo ang pag -iwas sa init. Ang mga sistema ng paglamig ay karaniwang gumagamit ng mga solusyon sa tubig o batay sa langis upang palamig ang kawad habang dumadaan ito sa makina.
Ang tubig ay karaniwang ginagamit para sa paglamig dahil sa mahusay na mga katangian ng paglipat ng init. Ang sistema ng paglamig ay tumutulong upang mapanatili ang integridad ng kawad sa panahon ng proseso ng pagguhit, tinitiyak na pinapanatili nito ang nais na mga katangian ng mekanikal at pagtatapos ng ibabaw.
