Kahalagahan ng wire take-up machine
Sa malawak na larangan ng modernong pang -industriya na produksiyon, ang mga wire ng metal ay malawakang ginagamit bilang mga pangunahing materyales sa maraming mga industriya tulad ng koryente, telecommunication, paggawa ng sasakyan, konstruksyon at elektronika. Kung ito ay ang mga wire na makikita sa lahat ng dako sa bahay o ang kumplikadong mga kable ng mga kable sa makina ng kotse, ang kalidad at pagganap ng mga wire ng metal ay direktang nauugnay sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng panghuling produkto. Sa likod ng lahat ng ito, mayroong isang pangunahing kagamitan-wire take-up machine.
Ang wire take-up machine, bilang ang pangunahing mekanikal na kagamitan para sa pagmamanupaktura ng metal wire, ay isang espesyal na kagamitan na unti-unting umaabot at binabawasan ang diameter ng makapal na mga rod rod o mga wire sa pamamagitan ng isang serye ng mga hulma ng katumpakan. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang metal wire ay hindi lamang ginawang mas payat, ngunit makabuluhang nagpapabuti din sa mga mekanikal na katangian nito, tulad ng lakas at katigasan. Sa madaling salita, ang wire take-up machine ay nagbibigay sa metal wire ng isang mainam na hugis at pagganap, na nagbibigay-daan upang matugunan ang sari-saring at mataas na pamantayan na mga kinakailangan para sa mga wire sa paggawa ng pang-industriya.
Sa patuloy na pag -unlad ng agham at teknolohiya at industriya, ang kahalagahan ng wire take-up machine ay naging mas kilalang. Hindi lamang ito ang batayan ng tradisyonal na paggawa ng wire ng metal, kundi pati na rin isang mahalagang link sa mahusay na mga linya ng produksyon na hinimok ng alon ng automation at katalinuhan. Ang mga modernong wire take-up machine ay nagsasama ng mga control control system na sinusubaybayan ang pag-igting, bilis at temperatura sa real time upang matiyak na ang bawat metro ng kawad ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad. Ang mga awtomatikong kagamitan sa pagguhit ng wire ay lubos na binabawasan ang pagiging kumplikado at mga pagkakamali ng manu -manong operasyon, at nagpapabuti sa kahusayan at kaligtasan ng produksyon. Ito ang mga advanced na teknolohiya na gumawa ng mga wire take-up machine na malawakang ginagamit sa iba't ibang mga patlang ng pagmamanupaktura ng metal wire.
Ano ang isang wire take-up machine?
Upang maunawaan kung paano ginawa ang mga wire ng tanso, cable, at maging ang mga automotive wiring harnesses, dapat tayong magsimula sa isang pangunahing proseso: pagguhit ng wire. Sa likod ng prosesong ito, ang "wire take-up machine" ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel.
Pangunahing kahulugan ng wire take-up machine
Ang isang wire take-up machine, tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ay isang mekanikal na aparato na ginamit upang "manipis" na mga materyales na metal. Ang pangunahing pag-andar nito ay ang unti-unting mabatak ang makapal na mga wire ng metal sa pamamagitan ng isang serye ng mataas na lakas ay namatay, sa gayon binabawasan ang kanilang diameter, pinalawak ang kanilang haba, at pagpapabuti ng kanilang mga pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang prosesong ito ay tunog simple, ngunit talagang nagsasangkot ito ng tumpak na kontrol ng maraming mga link, tulad ng bilis, pag -igting, pagpapadulas, at pagkamatay ng materyal, wala sa alinman ang maaaring mawala.
Sa mga termino ni Layman, pagkatapos ng orihinal na baras ng metal o makapal na kawad ay pumapasok sa wire take-up machine, ito ay "hilahin" sa pamamagitan ng isang mamatay pagkatapos ng isa pa na may iba't ibang mga panloob na diametro. Ang bawat mamatay ay magbabawas ng diameter ng wire ng kaunti, at ang pangwakas na output ay maaaring isang tapos na wire na may diameter na 1 mm o kahit na mas payat. Ang mga natapos na mga wire ay pinahiran, baluktot, insulated, atbp sa hinaharap, na nagiging "panghuli na mga produkto" na nakikita natin sa mga cable, wires, at mga automotive wiring harnesses.
Prinsipyo ng Paggawa: Pagbabawas ng Diameter, Pag -uunat at Pagkontrol ng Katumpakan
Ang prinsipyo ng nagtatrabaho ng wire take-up machine ay umiikot sa "pag-uunat" at "pagbabawas ng diameter", ngunit ang pagpapatupad nito ay hindi kasing simple ng "paghila ng mahirap", ngunit isang kumplikadong patuloy na proseso ng paggawa.
Ang buong proseso ng pagguhit ng kawad sa pangkalahatan ay kasama ang mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng wire: Bago ang magaspang na wire ng metal ay pinapakain sa makina, una itong ginagamot upang mabawasan ang alitan at magsuot sa pagguhit ng kawad.
2. Die Stretching: Ang kawad ay dumadaan sa maraming pagguhit ng kawad ay namatay, at ang siwang ng bawat namatay ay unti -unting nagiging mas maliit. Ang wire ay "pinipilit" na dumaan sa mga aperture na ito at sumailalim sa pagpapapangit ng plastik. Dahil ito ay isang proseso ng pag -uunat, ang haba ng kawad ay magiging mas mahaba, at ang diameter ay magiging mas payat nang naaayon.
3. Sistema ng control ng tensyon: Ito ang "puso" ng buong proseso. Kung ang control ng pag -igting ay hindi tumpak, ang kawad ay maaaring masira, magbalangkas o tumalbog, na nagreresulta sa mga hindi kwalipikadong produkto o kahit na pinsala sa kagamitan. Ang mga modernong wire take-up machine ay nilagyan ng mga awtomatikong aparato sa pagsasaayos ng pag-igting upang matiyak na ang bawat seksyon ng kawad ay naproseso sa loob ng tamang saklaw ng stress.
4. Sistema ng paglamig at pagpapadulas: Ang isang malaking halaga ng init ng alitan ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad, at dapat itong palamig ng lubricating fluid o sistema ng paglamig ng tubig upang maiwasan ang amag at wire mula sa pagkasira dahil sa sobrang pag -init.
5. Wire Collection at Alignment: Ang wire pagkatapos ng pagguhit ng kawad ay sa huli ay sugat sa wire take-up reel sa maayos na paraan, handa na para sa susunod na proseso ng pagmamanupaktura, tulad ng pag-twist o pagkakabukod.
Ang prosesong ito ay maaaring maging tuluy-tuloy o multi-yugto na nahati, at ang bawat yugto ay may iba't ibang mga pagtutukoy ng amag at mga kinakailangan sa pagtutugma ng bilis. High-end Wire take-up machine ay nilagyan din ng mga digital na sistema ng pagsubaybay na maaaring makita ang diameter ng wire, pag -igting, temperatura at iba pang data sa real time upang matiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Ang pagguhit ng wire ay hindi lamang "pagnipis"
Ito ay nagkakahalaga na ang pagguhit ng kawad ay hindi lamang ginagawa ang metal wire na "mas payat". Sa materyal na agham, ang prosesong ito ay magiging sanhi ng pagpipino ng mga butil ng metal at mga pagbabago sa istraktura ng organisasyon, sa gayon makabuluhang pagpapabuti ng lakas at katigasan ng materyal. Ang pag -aari na ito ay may malaking kabuluhan para sa kasunod na pagproseso at ang buhay ng serbisyo ng produkto.
Halimbawa, ang mga automotive wiring harnesses ay kailangang makatiis sa mataas na temperatura at mga panginginig ng boses sa kompartimento ng engine, at ang mga ordinaryong metal na wire ay hindi maaaring matugunan ang mga malupit na kapaligiran na ito. Sa pamamagitan ng tumpak na mga proseso ng pagguhit ng kawad, ang mga wire ng metal ay maaaring magkaroon ng mas mataas na lakas ng tensyon at paglaban ng kaagnasan, na kung saan ay kung saan ang halaga ng teknolohiya ng pagguhit ng wire ay namamalagi.
Kakayahang umangkop ng iba't ibang mga materyales na metal
Bagaman ang wire ng tanso ay isa sa mga pinaka-karaniwang mga produkto ng pagguhit ng kawad, ang mga wire take-up machine ay malawakang ginagamit din sa iba pang mga materyales na metal, kabilang ang aluminyo, hindi kinakalawang na asero, nikel alloys at kahit na tungsten wire. Ang mga pisikal na katangian ng iba't ibang mga metal ay tumutukoy sa kanilang mga setting ng parameter at mga kinakailangan sa mamatay sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad. Samakatuwid, ang mga modernong wire take-up machine ay may malakas na kakayahang umangkop at maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng pagguhit ng kawad ng iba't ibang mga wire ng metal sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga set ng mamatay at pag-aayos ng mga programa ng kontrol.
Ang pangunahing layunin ng proseso ng pagguhit ng wire
Sa industriya ng pagproseso ng metal, ang pagguhit ng wire ay isang sinaunang at mahusay na paraan ng pagproseso ng plastik. Bagaman sa ibabaw, ito ay isang proseso lamang ng paggawa ng isang metal wire na mas payat at mas mahaba, sa katunayan, ang prosesong ito ay nagdadala ng maraming mga pag -andar at mga teknikal na halaga. Hindi lamang ito nag -aalala sa pagbabago ng hugis ng geometriko ng kawad, ngunit nakakaapekto rin sa pisikal na istraktura at mekanikal na mga katangian ng metal sa isang mas malalim na antas, na nagiging isang pangunahing link sa pagtukoy ng kalidad at kakayahang magamit ng kawad.
Pagbabago ng diameter at pagpapalawak ng haba: ang pisikal na katangian ng pagpapapangit
Ang pinaka -intuitive na layunin ng pagguhit ng wire ay upang i -on ang makapal na kawad sa manipis na kawad. Ang proseso na "pagbabawas ng diameter" na ito ay nakamit sa pamamagitan ng paghila ng metal wire sa pamamagitan ng isang serye ng namatay (wire drawing namatay) na may unti -unting pagbawas sa mga panloob na diameters sa pamamagitan ng panlabas na puwersa. Sa bawat mamatay, ang kawad ay sumailalim sa malakas na pag-igting ng ehe, na nagiging sanhi ng cross-sectional area na patuloy na bumababa habang ang haba nito ay patuloy na tataas.
Ang kakayahang ipasadya ang pagbawas ng diameter ay gumagawa ng pagguhit ng wire ng isa sa mga hindi maipapalit na proseso sa industriya ng pagmamanupaktura: kung ito ay makapal na kawad na ginamit bilang isang conductor para sa paghahatid ng kuryente o ultra-fine wire na ginamit para sa panloob na koneksyon ng mga elektronikong sangkap, ang wire take-up machine ay maaaring matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng dimensional na kawastuhan.
Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian: hindi lamang "pagnipis", kundi pati na rin "pagpapalakas ng mga kalamnan at buto"
Maraming tao ang nag -iisip na ang metal ay magiging marupok pagkatapos na "manipis". Sa katunayan, sa kabaligtaran, ang isang tamang proseso ng pagguhit ng kawad ay maaaring mapabuti ang lakas ng mga wire ng metal.
Ito ay dahil ang plastik na pagpapapangit ay nangyayari sa loob ng materyal na metal sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad, at ang istraktura ng butil ng metal ay apektado ng parehong "compression" at "lumalawak". Ang mga butil ay unti -unting pinino at maayos na maayos, sa gayon ay mapapabuti ang makunat na lakas, tigas at pagkapagod na pagtutol ng materyal.
Sa panahon ng proseso ng pagpapapangit ng metal, ang isang kababalaghan na tinatawag na "work hardening" ay maaari ring mangyari. Bagaman ang hardening phenomenon na ito ay maaaring dagdagan ang lakas, mababawasan din nito ang pag -agaw at katigasan ng materyal. Samakatuwid, sa ilang mga sitwasyon kung saan kailangang isaalang -alang ang lakas at kakayahang umangkop, ang antas ng pagpapapangit ay kailangang maayos na kontrolado sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad, at ang pagsusubo at iba pang mga proseso ng paggamot sa init ay kailangang magamit upang mapanatili ang metal wire sa mahusay na pangkalahatang pagganap.
Pagpapabuti ng kakayahang umangkop at paglaban sa pagkapagod: Paghahatid ng mga kumplikadong pang -industriya na kapaligiran
Maraming mga tao ang maaaring hindi mapagtanto na ang kakayahang umangkop ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga wire sa mga pang -industriya na aplikasyon, lalo na sa mga automotive wiring harnesses, mga instrumento ng katumpakan, at mga de -koryenteng kagamitan, kung saan ang mga wire ay madalas na kailangang baluktot, sugat, vibrated, o kahit na nakatiklop. Kung ang kawad ay masyadong malutong at mahirap, hindi lamang ito abala upang maproseso, ngunit madaling masira at mabigo sa paggamit.
Ang mga pangunahing teknolohiya tulad ng pagkontrol sa rate ng pagpapapangit, pamamahagi ng pag-igting, at multi-stage na lumalawak na ratio sa proseso ng pagguhit ng wire ay makakatulong na makagawa ng manipis at nababaluktot na mga wire ng metal. Ang mga nababaluktot na wire na ito ay maaaring mapanatili ang kanilang hugis at pag -andar na hindi nagbabago sa matinding mga kapaligiran, sa gayon tinitiyak ang buhay ng serbisyo at kaligtasan ng produkto.
Ang pagkuha ng mga automotive wiring harnesses bilang isang halimbawa, ang mga wiring harnesses ay karaniwang dumadaan sa maraming mga lokasyon tulad ng kompartimento ng engine, dashboard, at sistema ng baterya, at nakakaranas ng mga pagbabago sa temperatura, patuloy na panginginig ng boses, at kaagnasan ng kahalumigmigan. Tanging ang mga wire ng metal na naproseso ng de-kalidad na pagguhit ng wire ay maaaring mapanatili ang hindi nagbabago na kondaktibiti at layer ng pagkakabukod nang walang pagkawasak sa ilalim ng mga kundisyong ito.
Pagkakaugnay at Pagkontrol: Ang batayan ng produksiyon ng industriyalisado
Sa modernong pagmamanupaktura, ang malakihan at pamantayang produksiyon ay isang pangunahing kinakailangan. Tinitiyak ng wire take-up machine ang dimensional na pagkakapare-pareho at pagkontrol sa pagganap ng bawat metal wire na may tumpak na sistema ng mamatay at awtomatikong aparato ng kontrol.
Ang mga kagamitan sa pagguhit ng wire ng high-end ay maaaring masubaybayan ang pagbabago ng diameter, makunat na pag-load, kalidad ng ibabaw ng kawad sa real time, at maaari ring awtomatikong makita ang mga maliliit na depekto at gumawa ng mga pagsasaayos ng puna. Sa pamamagitan ng lubos na pinagsamang sistema ng control control, ang wire take-up machine ay hindi lamang nagpapabuti sa rate ng ani, ngunit din binabawasan ang manu-manong mga error at mga rate ng depekto.
Application ng wire take-up machine sa tanso wire manufacturing
Sa pamilya ng mga conductor ng metal, ang wire ng tanso ay naging pangunahing materyal ng paghahatid ng kapangyarihan at industriya ng komunikasyon sa telecommunication na may mahusay na kondaktibiti, mahusay na pag -agaw at maaasahang paglaban sa kaagnasan. Kung ito ay mga linya ng paghahatid ng mataas na boltahe, mga wire ng sambahayan at mga cable, o pagsuporta sa mga linya sa optical fiber na komunikasyon, o mga conductor sa loob ng mga charger ng mobile phone, ang mga wire ng tanso ay nasa lahat ng dako. Ang isa sa mga pangunahing kagamitan na sumusuporta sa malaking merkado ng tanso na wire ay ang wire take-up machine.
Malawak na Application ng Copper Wire: Ang "Invisible Skeleton" na sumusuporta sa modernong lipunan
Ang mahusay na kondaktibiti ng tanso ay ginagawang ito ang ginustong materyal para sa paghahatid ng kuryente. Sa industriya ng kuryente, ang kapangyarihan na ipinadala mula sa planta ng kuryente ay kailangang umasa sa mga conductor ng tanso upang mahusay na maipadala sa libu -libong mga sambahayan at mga pasilidad na pang -industriya na may sobrang mababang pagkawala ng enerhiya. Samakatuwid, ang mga wire ng tanso ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga cable ng kuryente, busbars, power cord at iba pang mga produkto.
Sa larangan ng telecommunication, bagaman ang optical fiber ay naging pangunahing daluyan ng paghahatid, ang isang malaking bilang ng mga aparato ay nangangailangan pa rin ng mga wire ng tanso bilang panloob na signal at mga carrier ng koneksyon ng kapangyarihan. Halimbawa, ang mga cable ng power station ng base, mga cable ng server, at mga cable ng network sa mga sistema ng mga kable ng bahay ay umaasa sa suporta ng mga de-kalidad na mga wire ng tanso. Lalo na sa mabilis na pag -unlad ng 5G, mga sentro ng data at matalinong lungsod, ang demand para sa tanso na wire ay patuloy na lumalaki.
Bilang karagdagan sa pagganap ng paghahatid, ang mga mekanikal na katangian ng wire ng tanso ay pantay na mahalaga. Sa proseso ng pagtula ng mga cable at pag-install ng mga kable, ang wire ng tanso ay dapat magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop at pagtutol sa pagkapagod upang makayanan ang mga kumplikadong sitwasyon tulad ng maraming baluktot, paghila, panginginig ng boses, atbp Lahat ng ito ay nakasalalay sa mga pisikal na katangian na ibinigay ng proseso ng pagguhit ng wire na may mataas na katumpakan.
Ang pangunahing papel ng wire take-up machine sa paggawa ng wire ng tanso
Ang produksiyon ng wire ng tanso ay karaniwang nagsisimula sa makapal na mga rod rod, tulad ng mga oxygen na walang tanso na mga rod na may diameter na 8 mm. Upang gawin ito sa tanso na wire na may diameter na 1 mm o kahit na mas payat, kailangan itong dumaan sa maraming mga proseso ng pagguhit ng kawad. Ang wire take-up machine ay ang pangunahing kagamitan upang makumpleto ang gawain ng pagbabawas ng diameter na ito.
Ang modernong tanso na wire take-up machine ay hindi lamang isang mekanikal na kahabaan ng aparato, kundi pati na rin isang awtomatikong sistema na nagsasama ng kontrol sa pag-igting, regulasyon ng bilis, paglamig ng pagpapadulas at online na pagtuklas. Tinitiyak nito ang mataas na pagkakapare -pareho sa laki, pagganap at istraktura ng tanso na wire sa pamamagitan ng mga sumusunod na mekanismo ng pangunahing:
1. Ang multi-stage die system ay nagsisiguro ng matatag na pagbawas ng diameter
Ang pagguhit ng wire ng tanso na wire ay karaniwang nagpatibay ng mode ng proseso ng "multi-stage na tuluy-tuloy na pagguhit ng wire", iyon ay, ang wire ay dumadaan sa maraming pagguhit ng kawad na namatay na may pagbaba ng mga aperture na patuloy, at ang isang tiyak na proporsyon ng pagbawas ng diameter ay nakumpleto sa bawat yugto ng mamatay. Ang patuloy na istraktura ng pagguhit ng kawad na ito ay maaaring maayos na magkalat ng stress, upang ang wire ng tanso ay nagpapanatili ng integridad habang manipis, at hindi madaling masira o makagawa ng mga depekto sa ibabaw.
2. Sistema ng Pag -igting ng Pag -igting ng Pag -igting
Ang mga materyales na tanso ay napaka -sensitibo sa panahon ng proseso ng pagguhit ng wire. Kung ang pag -igting ay hindi maayos na kinokontrol, madaling masira o mga problema sa "spring back". Ang advanced na wire take-up machine ay nagpatibay ng isang closed-loop tension control system, na sinusubaybayan ang estado ng stress ng tanso na wire sa real time sa pamamagitan ng mga sensor, at awtomatikong inaayos ang bilis ng pagkuha ng kawad o pag-igting ng wire na paglabas upang matiyak na ang buong proseso ng paggawa ay palaging nasa pinakamainam na estado.
3. Mahusay na pagpapadulas at sistema ng paglamig
Ang isang malaking halaga ng init ng alitan ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad. Kung hindi ito maaaring palamig sa oras, hindi lamang ito masira ang mamatay, ngunit nakakaapekto rin sa pagtatapos ng ibabaw at istraktura ng metal ng wire ng tanso. Ang wire take-up machine ay nilagyan ng isang espesyal na pampadulas at coolant system, na maaaring epektibong mabawasan ang pagtaas ng temperatura, protektahan ang wire mula sa pinsala sa init, pagbutihin ang epekto ng pagguhit ng kawad, at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng wire ng tanso.
4. Pagsasaayos ng Online Detection at Feedback
Upang matugunan ang mga mataas na pamantayang pangangailangan ng mga industriya ng kapangyarihan at telecommunication, ang wire take-up machine ay madalas na nagsasama ng mga advanced na kagamitan sa pagtuklas tulad ng mga online diameter gauge, basag na wire detector, at mga sistema ng pagkilala sa depekto sa ibabaw. Ang mga sistemang ito ay maaaring makita ang dimensional na paglihis o abnormality ng ibabaw ng tanso na wire sa paggawa sa real time, at makamit ang mahusay na closed-loop control ng "pagwawasto habang gumagawa" sa pamamagitan ng awtomatikong pag-aayos ng mga parameter.
Ang mga pangunahing garantiya para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga wire ng tanso
Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan na gawain ng mga sistema sa itaas, ang wire take-up machine ay hindi lamang napagtanto ang geometric na pagpapapangit ng wire ng tanso, ngunit pinapabuti din ang komprehensibong pagganap ng wire ng tanso sa pamamagitan ng micro-level na pagpipino ng butil, panloob na kontrol ng stress at iba pang mga mekanismo. Ang de-kalidad na wire ng tanso ay kailangang magkaroon ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng pangunahing:
Mataas na kondaktibiti: Ang proseso ng pagguhit ng kawad ay kailangang mapanatili ang kondaktibiti ng tanso hanggang sa maximum na lawak, lalo na ang tanso na walang oxygen;
Magandang pag-agaw at kakayahang umangkop: maginhawa para sa kasunod na paikot-ikot, coating ng pagkakabukod, plug-in at iba pang mga proseso;
Pantay na ibabaw at pare -pareho ang diameter: Tiyakin ang katatagan ng paghahatid ng signal at ang pagiging maaasahan ng mekanikal na koneksyon;
Mataas na pagtutol sa pagkapagod at paglaban sa kaagnasan: pagbutihin ang buhay ng produkto at bawasan ang dalas ng pagpapanatili;
Mababang rate ng depekto at mataas na rate ng ani: Bawasan ang pangkalahatang mga gastos sa pagmamanupaktura at pagbutihin ang kahusayan sa industriya.
Ang wire take-up machine ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pagsasakatuparan ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap na ito. Ito ay isang mahalagang link sa pagitan ng pagproseso ng metalurhiko at paggawa ng terminal, pag-convert ng mga hilaw na materyales na tanso sa mga pangunahing materyales na angkop para sa maraming mga senaryo at mga aplikasyon ng high-demand.
Ang pagguhit ng wire ng aluminyo wire at wire ng bakal
Sa sistema ng paggawa ng metal wire, ang wire ng tanso ay tiyak na ang pinaka -malawak na ginagamit na pangunahing materyal, ngunit hindi lamang ito ang isa. Sa maraming mga tiyak na industriya, ang aluminyo wire at bakal wire ay naglalaro din ng isang pangunahing papel: ang dating ay kilala para sa magaan na timbang at ekonomiya, habang ang huli ay isang mahalagang batayan para sa mga bahagi ng istruktura at mga bahagi na nagdadala ng pag-load dahil sa mataas na lakas at paglaban ng pagsusuot. Ang dalawang uri ng mga wire ng metal ay may sariling mga katangian sa pagganap at paggamit, at isulong din ang iba't ibang mga kinakailangan sa proseso para sa proseso ng pagguhit ng wire kaysa sa wire ng tanso. Ang wire take-up machine, bilang ang pangunahing kagamitan para sa pagbubuo ng wire ng metal, ay dapat magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop at nababaluktot na pagsasaayos upang maging karampatang para sa mahusay na pagproseso ng iba't ibang mga materyales.
Wire Pagguhit ng aluminyo wire: nababaluktot na mga hamon ng magaan na materyales
Ang aluminyo wire ay malawakang ginagamit sa aerospace, paghahatid ng kuryente (lalo na ang mga linya ng overhead na may mataas na boltahe) at automotive lightweight engineering dahil sa mahusay na elektrikal na kondaktibiti, mahusay na paglaban sa kaagnasan at medyo mababang density. Kung ikukumpara sa tanso, ang density ng aluminyo ay halos 1/3 lamang ng tanso, na ginagawang mas magaan ang aluminyo wire sa ilalim ng parehong dami at maginhawa para sa malakihang pagtula.
Gayunpaman, ang lambot at madaling oksihenasyon ng aluminyo ay nagdadala din ng maraming mga hamon sa proseso ng pagguhit ng kawad:
1. Madaling ipagpalit ngunit mahirap mapanatili ang matatag na hugis: Ang lakas ng ani at tigas ng aluminyo ay mas mababa kaysa sa mga tanso at bakal, na madaling maging sanhi ng "tailing", hindi pantay na hugis ng kawad at kahit na bahagyang pagpunit sa pagguhit ng kawad. Samakatuwid, ang wire take-up machine Kailangang mai -optimize ang disenyo ng amag at control ng pag -igting kapag pinoproseso ang wire ng aluminyo upang mapanatili nito ang isang uniporme at matatag na diameter ng wire sa panahon ng kakayahang umangkop na pagpapapangit.
2. Surface oxide film ay nakakaapekto sa buhay ng amag at katatagan ng pagguhit ng kawad: Ang aluminyo wire ay napakadaling bumuo ng isang oxide film sa hangin. Bagaman pinoprotektahan ng pelikulang ito ang materyal mismo, madaling magsuot ng amag sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad, na nagreresulta sa mga gasgas at hindi regular na mga particle. Samakatuwid, ang wire take-up machine ay kailangang magamit sa isang espesyal na aluminyo wire lubrication system upang maiwasan ang pagtaas ng pagsusuot at naaangkop na dagdagan ang dalas ng paglilinis at kapalit ng amag.
3. Iba't ibang mga kinakailangan sa pagsusubo: Ang aluminyo wire ay madalas na kailangang ma -annealed pagkatapos ng pagguhit ng wire upang maibalik ang pag -agaw, ngunit ang pagsamahin ang kontrol sa temperatura ay mas sensitibo kaysa sa wire ng tanso. Ang ilang mga advanced na wire take-up machine ay nagsama ng mga yunit ng pagsusubo, na ginagawang posible ang "wire drawing annealing" na pinagsama-samang produksyon, pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso at ang katatagan ng pagganap ng wire.
Wire Pagguhit ng Steel Wire: Rigidity Hamon ng High-lakas na Metal
Kung ikukumpara sa wire ng aluminyo, ang application ng bakal na kawad ay mas puro sa mga istruktura, suporta at mga senaryo na nagdadala ng pag-load, tulad ng bakal na kawad ng kawad para sa konstruksiyon, balangkas ng gulong ng sasakyan, ang mga katangian ng pag-igting ng tulay, elevator cable, atbp. Ang pagguhit ng kawad ng bakal ay may mga karaniwang katangian ng "mataas na lakas, mataas na rigidity, at mataas na pagsusuot", na kung saan ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa durility at proseso ng pagkontrol ng wire ng pagguhit.
1. Ang mataas na lakas ay nangangahulugang mas mataas na demand na lakas ng lakas: Ang bakal ay may mataas na katigasan at mataas na lakas ng makunat, at nangangailangan ng higit na traksyon kapag gumuhit. Nangangailangan ito ng wire take-up machine na magkaroon ng isang high-torque motor at isang malakas na sistema ng drive, at ang materyal na amag ay dapat magkaroon ng napakataas na paglaban ng pagsusuot upang pigilan ang mabilis na pagguho ng wire ng bakal sa ilalim ng mataas na presyon.
2. Ang malakas na alitan ay humahantong sa mas malubhang mga problema sa akumulasyon ng init: Ang alitan sa pagitan ng bakal na kawad at amag ay mas matindi kaysa sa tanso at aluminyo, at madali itong makabuo ng mataas na temperatura. Ang mataas na temperatura ay hindi lamang nagpapabilis sa pagsusuot ng mamatay, ngunit maaari ring makaapekto sa istraktura ng kawad ng bakal, na nagiging sanhi ng mga problema tulad ng "butil ng butil" o "thermal cracking". Samakatuwid, ang mahusay na mga sistema ng paglamig at pagpapadulas at multi-stage na sapilitang paglamig ng hangin/paglamig ng langis ay naging isang kailangang-kailangan na bahagi ng proseso ng pagguhit ng kawad ng bakal.
3. Mataas na katigasan ngunit mababang katigasan, madaling pagbasag ng kawad: Lalo na sa proseso ng pagguhit ng wire ng mataas na carbon steel o spring steel wire, kung ang pag -igting ay hindi wastong kinokontrol o ang die wear ay hindi pantay, madali itong maging sanhi ng lokal na konsentrasyon ng stress at wire breakage. Ang mga modernong wire take-up machine ay gumagamit ng online wire break detection at awtomatikong bilis ng mga sistema ng kabayaran upang awtomatikong ihinto ang paghila at alarma sa sandaling pagbasag ng kawad, pagpapabuti ng kaligtasan at rate ng ani.
4. Pickling and Phosphating Pretreatment: Upang mabawasan ang alitan at alisin ang scale ng oxide sa ibabaw ng kawad ng bakal, ang wire ng bakal ay madalas na kailangang adobo at pospinasyon bago gumuhit. Ang prosesong ito ay karaniwang isinasagawa nang awtomatiko kasabay ng linya ng produksyon ng pagguhit ng wire. Ang ilang mga high-end wire take-up machine ay may pre-integrated na mga aparato ng pagpapanggap upang gawing mas compact at magkakaugnay ang buong linya ng produksyon.
Paano umaangkop ang wire take-up machine sa mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales na metal?
Upang maproseso ang maraming mga metal sa parehong kagamitan, o upang magbigay ng mga pasadyang solusyon para sa iba't ibang mga materyales, multi-function, modularization at katalinuhan ay naging takbo ng modernong disenyo ng wire take-up machine:
1. Mapagpapalit na Mold at Wire System: Ang iba't ibang mga metal ay nangangailangan ng mga hulma ng pagguhit ng wire na may iba't ibang mga materyales at pagbubukas ng mga anggulo. Ang mga high-end na kagamitan ay idinisenyo gamit ang isang modular na sistema ng frame ng amag, na maaaring mabilis na mapalitan ang amag upang umangkop sa laki at mga katangian ng pagproseso ng iba't ibang mga materyales.
2. Matalinong pag -igting at bilis ng adaptive na kontrol: Sa pamamagitan ng closed-loop control ng sensor ng pag-igting at ang motor ng traksyon, ang wire take-up machine ay maaaring ayusin ang bilis at pag-igting ayon sa feedback ng real-time upang maiwasan ang problema ng "pagsira" ng aluminyo wire o "pag-crack" ng bakal na kawad.
3. Multi-stage na pagpapadulas at paglamig na mga channel: Piliin ang batay sa langis, batay sa tubig o tuyong pampadulas ayon sa iba't ibang mga materyales, at pagsamahin ang paglamig ng direksyon ng hangin, paglamig ng paliguan ng tubig at iba pang mga pamamaraan upang mapabuti ang kahusayan ng pagwawaldas ng init at protektahan ang kalidad ng ibabaw ng kawad.
4. Materyal na pagkakakilanlan at awtomatikong sistema ng paglipat ng proseso: Ang ilang mga intelihenteng wire take-up machine ay nilagyan ng materyal na pagkakakilanlan at mga database ng proseso ng proseso. Kapag ang operator ay pumapasok sa uri ng materyal, awtomatikong tatawagin ng system ang kaukulang landas ng pagguhit, bilis ng curve at temperatura ng pagsusubo upang gawing simple ang operasyon at mabawasan ang mga pagkakamali ng tao.
Demand ng Paggawa ng Wiring Harness sa industriya ng automotiko
Sa larangan ng modernong paggawa ng sasakyan, ang mga kable ng kable ay maaaring tawaging "nervous system ng kotse". Kung ito ay kontrol sa engine, mga bintana ng kuryente, intelihenteng nabigasyon, o mga advanced na sistema ng tulong sa pagmamaneho at kagamitan sa libangan na sasakyan, lahat ng mga elektronikong signal at paghahatid ng kuryente ay dapat umasa sa mga kable ng mga kable. Bagaman maliit ang mga kable ng kable, nakakaapekto ito sa kaligtasan, pagganap at buhay ng buong sasakyan. Ang kalidad na pamantayan ng wire na ginamit ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong cable. Bilang isang pangunahing link sa paggawa ng kawad, ang control control at materyal na kakayahang umangkop ng wire take-up machine ay ang mga pangunahing haligi upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga automotive wiring harnesses.
Ang pangunahing papel ng mga kable ng mga kable sa mga sistema ng automotiko
Ang isang average na mid-to high-end na kotse ay naglalaman ng higit sa 1,500 mga wire, at ang kabuuang haba ng kable ng kable ay maaaring lumampas sa 4 na kilometro. Ang mga pangunahing pag -andar nito ay kinabibilangan ng:
1. Pamamahagi ng Power: naghahatid ng kasalukuyang mula sa baterya o generator sa iba't ibang mga sangkap na naubos ng kuryente (tulad ng mga air conditioner, ilaw, mga de-koryenteng upuan, atbp.);
2. Paghahatid ng Signal: Ang pagpapadala ng mga datos na nakolekta ng mga sensor sa control unit (ECU) sa real time, tulad ng mga sistema ng preno, pagbabalik ng mga radar, awtomatikong paradahan, atbp, lahat ay umaasa sa tumpak na mga signal;
3. Pagkonekta ng Maramihang Mga Electronic Control Units (ECU): Habang ang mga pag -andar ng mga matalinong kotse ay nagiging kumplikado at ang bilang ng mga ECU ay patuloy na tataas, ang mga kable ng mga kable ay naging sentral na channel para sa komunikasyon sa network ng sasakyan;
4. Pamamahala sa Space at Heat: Sa proseso ng layout ng mga kable ng kable, kinakailangan din na isaalang-alang ang mga kinakailangan tulad ng anti-vibration, anti-electromagnetic na panghihimasok, hindi tinatagusan ng tubig at hindi tinatagusan ng alikabok, na higit na pinatataas ang mahigpit na mga kinakailangan para sa pagganap ng kawad mismo.
Mga Kinakailangan sa Pagganap ng Mga Automotikong Wiring Harnesses para sa Mga Wire
Kung ikukumpara sa pangkalahatang pang -industriya o sambahayan na mga kable, ang mga wire na ginamit sa mga automotive wiring harnesses ay dapat harapin ang mas malubhang kapaligiran sa pagtatrabaho, tulad ng:
Malaking pagkakaiba sa temperatura (mula -40 ° C hanggang 150 ° C); patuloy na panginginig ng boses at baluktot (lalo na sa kompartimento ng engine); Ang mga kinakailangang kadahilanan tulad ng mataas na kahalumigmigan, langis, spray ng asin, at mataas na kapangyarihan kasalukuyang o mga kinakailangan sa paghahatid ng data ng high-speed.
Samakatuwid, ang mga wire ng automotiko ay dapat gumanap nang maayos sa maraming mga pangunahing sukat:
1. Mga Kinakailangan sa Lakas: makunat na paglaban, paglaban sa panginginig ng boses, at paglaban sa pagkapagod
Sa panahon ng proseso ng pagmamaneho ng kotse, ang mga kable ng kable ay madalas sa isang panginginig ng boses, pag -twist at epekto sa kapaligiran. Kung ang lakas ng kawad mismo ay hindi sapat, madaling masira, hindi magandang pakikipag -ugnay, at maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan. Hanggang dito, dapat tiyakin ng wire take-up machine na ang mga wire haspe ay pantay at walang stress sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, at tumpak na kontrolin ang pag-igting at paghila ng bilis upang makabuo ng isang metal wire na may mahusay na pag-agas at paglaban sa pagkapagod.
Sa ilang mga harnesses na nagdadala ng pag-load, ginagamit din ang mataas na lakas na bakal na kawad o tanso na clad na kawad, na nangangailangan ng wire take-up machine Upang makayanan ang kahirapan ng pag-unat ng mga metal na metal at maiwasan ang mga microcracks na dulot ng matigas na pagguhit.
2. Paglaban ng init: umangkop sa kapaligiran na nagtatrabaho sa mataas na temperatura
Ang kompartimento ng engine ay ang pinaka "malupit" na lugar ng paglawak para sa gamit, na may mataas na temperatura, mabibigat na polusyon ng langis at hindi magandang bentilasyon. Kung ang wire ay nagpapalambot sa mataas na temperatura o ang edad ng pagkakabukod ng edad, magiging sanhi ito ng isang maikling circuit o isang pagtaas sa paglaban. Para sa kadahilanang ito, ang automotive copper wire ay karaniwang gumagamit ng oxygen-free tanso, at maiiwasan ang mataas na temperatura na pagsusubo o sobrang pag-init sa panahon ng pagguhit upang mapanatili ang mataas na kondaktibiti at istruktura na katatagan.
Ang ilang mga lugar na may mataas na temperatura kahit na gumagamit ng tinned tanso wire o aluminyo-magnesium alloy wire. Ang mga materyales na ito ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa thermal control at pagtutugma ng amag ng proseso ng pagguhit ng kawad, at dapat umasa sa mga high-performance wire take-up machine.
3. Paglaban sa Corrosion: Palawakin ang Buhay ng Serbisyo
Ang kapaligiran ng paggamit ng automotiko ay kumplikado, at ang spray ng asin, kahalumigmigan, langis ng makina, mga detergents, atbp ay lahat ng mga potensyal na mapagkukunan ng kaagnasan. Kung ang ibabaw ng wire ay magaspang o maraming mga microcracks, napakadaling mapabilis ang reaksyon ng kaagnasan. Ang wire take-up machine ay maaaring epektibong mabawasan ang mga depekto sa ibabaw at pagbutihin ang paglaban ng oksihenasyon ng mga wire sa pamamagitan ng control control sa ibabaw at awtomatikong sistema ng pagpapadulas.
Bilang karagdagan, ang ilang mga automotive wiring harnesses ay gumagamit ng tinned copper wire, pilak na plated na tanso na wire, aluminyo-clad steel wire at iba pang mga materyales upang higit na mapabuti ang paglaban ng kaagnasan. Ang mga kagamitan sa pagguhit ng wire ay dapat magkaroon ng pagiging tugma sa proseso na may mga pinagsama-samang materyales, tulad ng mababang bilis ng pagguhit, disenyo ng die gradient, atbp, upang maiwasan ang materyal na delamination o coating peeling.
4. Dimensional na kawastuhan at pagkakapare -pareho
Ang paggawa ng wire harness ay may napakataas na mga kinakailangan para sa conductor diameter at pag -ikot, dahil ang mga dimensional na paglihis ay makakaapekto sa kapal ng pagkakabukod ng pagkakabukod, katumpakan ng pagtutugma ng konektor, at maging sanhi ng mga pagbabago sa paglaban o pagkagambala sa signal. Ang wire take-up machine ay kailangang magamit ng isang mataas na precision diameter gauge upang masubaybayan ang mga pagbabago sa diameter ng wire sa real time sa panahon ng proseso ng paggawa upang matiyak na ang bawat pangkat ng mga wire ay nagpapanatili ng pare-pareho na pamantayan.
Paano tumugon ang wire take-up machine sa mataas na pamantayan ng industriya ng automotiko?
Upang umangkop sa multi-dimensional na mga kinakailangan ng industriya ng automotiko para sa pagganap ng wire, ang Hyundai wire take-up machine ay patuloy na umuusbong sa mga sumusunod na aspeto:
1. Matalinong sistema ng kontrol: Ang pagpapakilala ng PLC, Inverter at Human-Machine Interface (HMI) ay maaaring mabilis na lumipat ng mga parameter ayon sa pagsasaayos ng kable ng mga kable ng iba't ibang mga modelo upang mapabuti ang kakayahang umangkop sa produksyon.
2. Awtomatikong pag -igting ng pag -igting at pag -synchronise ng bilis: Ang disenyo ng multi-stage na linkage ay nagpapanatili ng pantay na pag-igting sa bawat seksyon ng pagguhit at binabawasan ang mga de-kalidad na depekto na sanhi ng pagbabagu-bago ng wire diameter.
3. Pinagsamang Online Annealing at Lubrication System: Lalo na sa pagguhit ng wire na walang oxygen na tanso, ang online na pagsamahin ang sistema ay maaaring mapabuti ang kondaktibiti at mabawasan ang tigas, at mapabuti ang kasunod na pagganap ng crimping at baluktot.
4. Mataas na kakayahang umangkop at mga kakayahan sa pagproseso ng multi-material: Ang parehong linya ng produksiyon ay maaaring umangkop sa iba't ibang mga wire ng metal, kabilang ang tanso, aluminyo, bakal na tanso-clad, atbp, upang matugunan ang mga segment na pangangailangan ng iba't ibang mga modelo para sa pagganap ng conductor.
Application ng wire take-up machine sa iba pang mga industriya
Kapag binanggit namin ang wire take-up machine, madalas na iniisip ng mga tao ang mga patlang na may mataas na dalas tulad ng tanso na wire, cable, at mga sasakyan. Ngunit sa katunayan, ang teknolohiya ng pagguhit ng wire ay malawak na tumagos sa bawat sulok ng modernong industriya. Mula sa elektronikong pagmamanupaktura hanggang sa mga kagamitan sa komunikasyon, mula sa mga bar ng bakal na konstruksyon hanggang sa mga medikal na kagamitan, maraming mga industriya ang may tumpak, matatag at malaking dami ng mga kinakailangan para sa mga wire. Ang wire take-up machine ay isang mahalagang kagamitan upang suportahan ang mga pangangailangan na ito. Ang kakayahang umangkop na kakayahang umangkop at tuluy-tuloy na ebolusyon sa iba't ibang larangan ay naging "sa likod ng mga eksena ng makina" upang maisulong ang pag-upgrade ng mga pundasyong pang-industriya.
Electronic Manufacturing Industry: Core demand para sa pino na mga wire
Ang mga modernong elektronikong produkto ay nagiging lalong miniaturized at matalino, at inilalagay nila ang napakataas na hinihingi sa katapatan at pagkakapare -pareho ng mga panloob na pagkonekta ng mga wire. Mula sa mga smartphone, laptop, TV hanggang sa mga sistema ng kontrol sa industriya, panloob na mga kable halos lahat ay nakasalalay sa mga koneksyon sa wire ng fine-diameter, at ang pagproseso ng kawastuhan ng mga wire na ito ay direktang nauugnay sa pagganap ng produkto at buhay.
1. Demand para sa mga ultra-fine wires: Ang mga wire ng tanso na may diameter na mas mababa sa 0.1 mm ay karaniwang ginagamit sa mga microelectronic na koneksyon, at kahit na ang ilang mga high-end na kagamitan ay nangangailangan ng mga conductor na "micron-level". Ang mga tradisyunal na wire take-up machine ay mahirap makamit ang matatag na pagguhit sa scale na ito. Ang mga modernong high-precision wire take-up machine ay nilagyan ng mga super-hard alloy molds at high-speed tension control system, na maaaring makamit ang maraming yugto ng patuloy na pagguhit upang matiyak na ang manipis na kawad ay hindi nasira o may kapansanan.
2. Ang pare -pareho ng pagkakabukod coating ay nakasalalay sa katatagan ng diameter ng wire: Ang mga elektronikong wire ay madalas na kailangang pinahiran ng sobrang manipis na mga pelikulang pagkakabukod. Kung ang diameter ng wire ay nagbabago nang bahagya, ang kapal ng layer ng pagkakabukod ay maaaring maging sanhi ng mga problema tulad ng pagkasira at maikling circuit. Para sa kadahilanang ito, ang mga high-end na electronic wire take-up machine ay nagsasama ng mga gauge ng diameter ng laser at mga closed-loop control system upang makamit ang pagsasaayos ng katumpakan ng antas ng micron.
3. Kapasidad ng pagproseso ng mataas na conductivity na tanso na tanso: Ang tanso na walang tanso, na karaniwang ginagamit sa mga elektronikong produkto, ay sobrang sensitibo sa temperatura ng pagguhit ng kawad. Kung ang temperatura ng pagproseso ay hindi maayos na kinokontrol, mawawala ang mga katangian ng conductive nito. Ang mga advanced na kagamitan sa pagguhit ng wire ay gumagamit ng matalinong pagsamahin at mga sistema ng paglamig upang mapanatili ang materyal na dalisay at ang kristal na buo sa mataas na bilis ng pagguhit.
Kagamitan sa Komunikasyon: Ang suporta sa likod ng mga wire ng paghahatid ng signal ng high-speed
Sa mabilis na pag-unlad ng mga teknolohiya tulad ng 5G komunikasyon, hibla-optic broadband, at mga sentro ng data, ang mga kinakailangan sa pagganap ng mga wire ng metal sa larangan ng komunikasyon ay nagiging mas mahigpit. Bagaman ang optical fiber ay nangingibabaw sa network ng gulugod, ang mga high-frequency na tanso na mga wire ay hindi pa rin mapapalitan sa mga istasyon ng base, server, maikling distansya na magkakaugnay at iba pang mga link.
1. Mababang Mga Linya ng Mataas na-Frequency Signal: tulad ng mga coaxial cable, USB 3.X cable, HDMI high-speed cable, atbp, ay may mataas na pamantayan para sa pagiging pare-pareho ng impedance, conductivity, at paglaban ng oksihenasyon ng mga wire. Ang mga pangunahing wire ng mga cable na ito ay karaniwang gawa sa mataas na kadalisayan na tanso, tanso na plated na pilak at iba pang mga materyales. Ang pagkamagaspang sa ibabaw at pagkakapare -pareho ng wire diameter ay dapat na mahigpit na kontrolado sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad.
2. Pag -iingat ng layer metal wire braiding: Upang maiwasan ang pagkagambala ng electromagnetic (EMI), ang mga cable ng komunikasyon ay karaniwang kailangang magamit ng isang layer na may tiradong metal na kalasag, na karaniwang tinirintas ng maraming mga strands ng pinong bakal na kawad o tanso na tanso. Ang diameter ng ganitong uri ng metal wire ay karaniwang sa pagitan ng 0.05 \ ~ 0.15 mm, at ang kakayahang umangkop at mga kinakailangan sa lakas ay napakataas. Ang wire take-up machine kailangang makamit ang mataas na kahusayan ng paghubog ng filament at mapanatili ang mahusay na katigasan at pag-agaw.
3. Optical Fiber Auxiliary Metal Core Wire: Bagaman ang optical fiber mismo ay hindi conductive, ang ilang mga optical na istruktura ng cable ay kailangan pa ring magdagdag ng mga metal core wires upang mapahusay ang lakas ng tensyon o bilang mga conductor ng pagkakakilanlan. Ang ganitong uri ng kawad ay na-pre-process din ng isang wire take-up machine, na nangangailangan ng mataas na lakas at mahusay na pag-agas, at hindi dapat masira dahil sa labis na pag-uunat.
Industriya ng Konstruksyon: Malaking sukat na mahigpit na demand para sa wire-bearing wire
Ang konstruksiyon ay isa sa mga tradisyunal na industriya na gumagamit ng pinaka -bakal na kawad at metal wire. Bagaman ang mga wire ng konstruksyon ay tila "magaspang", ang proseso ng pagguhit ng wire sa likod ng mga ito ay hindi dapat ma -underestimated.
1. Prestressed Steel Wire at Steel Strand: Ang prestressed steel wire ay malawakang ginagamit sa mga istruktura tulad ng mga tulay, mataas na mga gusali, at mga natutulog na riles. Ang mga mataas na lakas na bakal na mga wire ay karaniwang kailangang dumaan sa maraming mga pamamaraan ng pagguhit ng kawad upang makamit ang kinakailangang katigasan at lakas. Kinakailangan din ang paggamot sa online at paggamot sa ibabaw sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad upang maiwasan ang paggamit ng mga bitak sa paglaon.
2. Ang wire ng pampalakas ng pader ng ladrilyo at nagbubuklod na kawad: Bagaman ang proseso ay medyo simple, ang mga mababang-carbon na mga wire na ito na ginagamit sa maraming dami ay may napakataas na mga kinakailangan para sa paglaban ng pagsusuot at katatagan ng kapasidad ng paggawa ng kagamitan sa pagguhit ng wire. Ang bilis ng pagguhit ng wire ng maginoo na konstruksiyon na bakal na kawad ay maaaring umabot ng higit sa 20 metro bawat segundo, na nangangailangan ng kagamitan upang gumana nang patuloy at stably sa loob ng mahabang panahon.
3. Wire para sa mga grids ng metal, rehas, at welded mesh: Ang ganitong uri ng kawad ay karaniwang gawa sa medium-hardness steel wire o galvanized wire, at nangangailangan ng paglaban sa kaagnasan at mahusay na formability. Ang wire take-up machine ay kailangang mapanatili ang katumpakan ng diameter ng wire sa naturang mga aplikasyon upang matiyak na walang pagpapapangit o pagbasag na nangyayari sa kasunod na pagproseso (tulad ng welding at baluktot).
Pinong mga aplikasyon sa mga umuusbong na industriya tulad ng medikal, aviation, at bagong enerhiya
Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang "yugto" ng wire take-up machine ay patuloy na lumalawak, unti-unting lumilipat patungo sa mas mataas na mga senaryo ng aplikasyon:
1. Mga pinong wire para sa mga aparatong medikal: tulad ng mga stent ng puso, hindi kinakalawang na mga wire ng gabay sa bakal, mga wire ng haluang metal-titanium, atbp. Ang kaukulang kagamitan sa pagguhit ng wire ay hindi lamang dapat maging lubos na tumpak, ngunit maiwasan din ang kontaminasyon ng metal at magbigay ng isang saradong sistema ng pagguhit na may malinis na kapaligiran.
2. Mataas na temperatura na haluang metal na wire para sa aerospace: Ginamit para sa sensing at pagkonekta ng mga sangkap sa mga sasakyang panghimpapawid at spacecraft. Ang kawad ay kailangang gumana nang matatag sa ilalim ng mataas na temperatura at malakas na panginginig ng boses. Ang uri ng materyal ay espesyal at mahal, na naglalagay ng matinding mga kinakailangan sa kontrol ng katumpakan ng kagamitan sa pagguhit ng wire.
3. Functional Wires sa bagong larangan ng enerhiya: tulad ng mga lithium baterya tab aluminyo strips, photovoltaic koneksyon tanso wire, fuel cell panloob na mga lead, atbp, ay nangangailangan ng parehong kondaktibiti at magaan, at may mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakapare -pareho ng batch. Ang mga advanced na sistema ng pagguhit ng wire ay kailangang pagsamahin ang pagsubaybay ng data at mga pag -andar ng kalidad ng pag -record upang makamit ang matalinong pagmamanupaktura.
