Ang Machine ng pagguhit ng wire ng tangke ng tubig Gumagamit ng isang tumpak na kinokontrol na solusyon sa pagguhit na batay sa tubig na nagsisilbi ng dalawahang layunin: pagpapadulas at paglamig. Ang solusyon ay bumubuo ng isang tuluy -tuloy na proteksiyon na pelikula sa pagitan ng kawad at ang mga die na ibabaw, pagbabawas ng alitan na maaaring maging sanhi ng mga gasgas, grooves, o pagmamarka sa ibabaw. Ang paglamig na epekto ng tubig ay nagpapanatili ng pantay na temperatura ng kawad kasama ang landas ng pagguhit, na pumipigil sa naisalokal na sobrang pag-init na maaaring humantong sa thermal stress at pagbuo ng micro-crack. Ang mga rate ng daloy ng optimal, regulasyon ng temperatura, at wastong additive na konsentrasyon na matiyak na ang wire ay patuloy na protektado mula sa mekanikal at thermal stress sa buong haba ng pagguhit. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang pinapanatili ang integridad ng ibabaw ng wire ngunit pinapahusay din ang kahusayan ng pagguhit at pagpapahaba ng buhay.
Ang machine relies on high-precision dies manufactured from hardened materials such as tungsten carbide, tool steel, or advanced composite alloys to minimize surface imperfections. Dies are meticulously polished to reduce microscopic roughness that could scratch or abrade the wire. The geometry of the dies is carefully engineered to distribute pressure uniformly along the wire’s cross-section, mitigating stress concentrations that can cause micro-cracks. Routine inspection, maintenance, and replacement of worn dies prevent deterioration of the surface finish and ensure consistent quality. In high-precision operations, multi-stage dies may be employed to gradually reduce wire diameter while maintaining smooth surfaces, further minimizing the risk of defects.
Ang pare -pareho na pag -igting ng wire at tumpak na pagkakahanay ay kritikal upang maiwasan ang pinsala sa makina. Ang machine ng pagguhit ng wire ng water wire ay isinasama ang mga sistema ng regulasyon ng pag -igting, paggabay ng mga roller, at mga mekanismo ng pag -align na nagpapatatag ng kawad habang dumadaan ito sa namatay at tangke ng tubig. Sa pamamagitan ng pagpigil sa biglaang mga jerks, pag -ilid ng paggalaw, o pag -twist, ang makina ay nagpapaliit sa panganib ng pag -abrasion laban sa mga gilid ng die o mga ibabaw ng gabay, na maaaring magresulta sa mga gasgas o hindi pantay na mga texture sa ibabaw. Tinitiyak din ng kinokontrol na pag-igting na ang mga mekanikal na stress ay pantay na ipinamamahagi, na binabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng micro-crack na sanhi ng naisalokal na pagpapapangit. Ang wastong pagkakahanay ay partikular na mahalaga sa mga pag-setup ng maraming yugto ng pagguhit, kung saan ang pinagsama-samang maling pag-aalsa ay maaaring palakasin ang mga depekto sa ibabaw ng agos.
Ang water tank environment significantly limits the wire’s exposure to oxygen during the drawing process, helping to prevent oxidation on the surface. In addition to the physical barrier provided by the water, chemical additives such as corrosion inhibitors, pH stabilizers, or anti-oxidant compounds are often introduced into the solution to further protect the wire. Continuous circulation of clean, filtered water also removes debris, metal fines, and other contaminants that could chemically react with the wire surface, thereby reducing oxidation and maintaining a bright, uniform finish. These measures are especially critical when processing highly reactive metals, such as copper, aluminum, or low-alloy steels, that are prone to rapid oxidation under ambient conditions.
Ang mga partikulo, metal na labi, o sediment sa tubig o sa kahabaan ng landas ng mamatay ay maaaring mag -scratch o puntos ang ibabaw ng wire. Upang maiwasan ito, ang makina ng pagguhit ng wire ng tubig wire ay nagsasama ng mga advanced na sistema ng pagsasala na patuloy na tinanggal ang mga pinong mga particulate mula sa solusyon ng tubig. Ang ilang mga system ay gumagamit din ng mga magnetic traps para sa mga ferrous na labi o silid ng sedimentation upang paghiwalayin ang mas mabibigat na mga partikulo. Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang malinis, lubricating fluid ay nakikipag-ugnay sa wire at namatay, ang makina ay nagpapaliit sa panganib ng nakasasakit na mga depekto sa ibabaw at micro-cracks. Ang mabisang pagsasala ay pinoprotektahan din ang namatay mula sa napaaga na pagsusuot at pinipigilan ang pag-clog o sagabal sa mga proseso ng pagguhit ng multi-stage.
Ang mga advanced na water tank wire na pagguhit ng wire ay nilagyan ng mga mekanismo ng pagsubaybay sa real-time at feedback upang makita ang mga paglihis sa mga pangunahing mga parameter ng pagpapatakbo tulad ng temperatura ng tubig, rate ng daloy, pag-igting ng wire, die wear, at konsentrasyon ng pampadulas. Ang mga sensor at control unit ay nagbibigay ng tuluy -tuloy na data sa mga operator, na nagpapahintulot sa mga agarang pagkilos ng pagwawasto kung ang mga kondisyon ay naging suboptimal. Halimbawa, kung ang pag-igting ng wire ay lumampas sa mga ligtas na threshold o temperatura ng tubig ay tumataas sa itaas ng mga limitasyon, ang mga awtomatikong pagsasaayos o mga alerto ay pumipigil sa pagbuo ng mga gasgas, micro-cracks, o oksihenasyon. Tinitiyak ng proactive control system na ito ang pare -pareho na kalidad ng kawad, binabawasan ang panganib ng mga depekto, at pinapayagan ang makina na gumana nang patuloy sa mataas na kahusayan habang pinapanatili ang mahigpit na pamantayan sa pagtatapos ng ibabaw.
