Pinagsamang Lubrication System
Ang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay nasa puso ng pagbabawas ng alitan sa isang Inverted Wire Drawing Machine . Ang sistemang ito ay patuloy na naglalagay ng isang layer ng lubricant sa wire habang ito ay iginuhit sa pamamagitan ng dies, na tinitiyak na mayroong minimal na friction sa pagitan ng wire at die. Ang pagpapadulas ay nagsisilbi ng dalawang layunin: binabawasan nito ang alitan at pag-iipon ng init, na kung hindi man ay maaaring humantong sa materyal na pagpapapangit o pinsala, at pinapahaba nito ang buhay ng mga namatay mismo sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkasira na dulot ng patuloy na pakikipag-ugnay sa wire. Ang mga pampadulas ang ginagamit ay kadalasang nakabatay sa langis o nakabatay sa tubig, depende sa materyal na iginuhit at sa mga partikular na katangian na kailangan para sa aplikasyong iyon. Ang pampadulas ay pare-parehong inihahatid sa buong proseso ng pagguhit, tinitiyak na ang kawad ay laging nababalutan ng naaangkop na dami ng pagpapadulas, kaya napapanatili ang kinis ng proseso ng pagguhit.
Mga Mekanismo ng Paglamig
Mga sistema ng paglamig gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpigil sa sobrang init sa panahon ng proseso ng pagguhit ng wire, lalo na sa mas mataas na bilis ng pagguhit o kapag nagtatrabaho sa mga materyales na sensitibo sa init. Ang Inverted Wire Drawing Machine madalas isinasama mga silid na pinalamig ng tubig o mga spray nozzle na nagdidirekta ng cooling fluid (karaniwang tubig o espesyal na coolant) papunta sa wire habang ito ay gumagalaw sa drawing dies. Pinapanatili nito ang wire sa isang ligtas na temperatura, na pinipigilan itong maging malutong o magdusa mula sa pagkasira na dulot ng init ng mga materyal na katangian nito. Nagsisilbi rin ang paglamig upang i-regulate ang temperatura ng mga dies sa kanilang sarili, dahil ang sobrang init na naipon sa mga dies ay maaaring humantong sa mga kamalian sa wire diameter at surface finish. Bukod pa rito, sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng wire, tinitiyak ng sistema ng paglamig na ang mga mekanikal na katangian ng wire, tulad ng lakas ng makunat at pagpapahaba , ay pinananatili sa buong proseso ng pagguhit, na mahalaga para sa paggawa ng wire na nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng industriya.
Pagkontrol sa Temperatura sa Proseso ng Pagguhit
Upang makamit ang tumpak at pare-parehong pagguhit ng wire, kontrol ng temperatura ay kritikal. Ang Inverted Wire Drawing Machine kadalasang gumagamit ng kumbinasyon ng mga senso ng temperatura at mga thermostat upang patuloy na subaybayan at ayusin ang temperatura ng parehong wire at die. Ang temperatura ng wire ay maingat na pinamamahalaan upang matiyak na ito ay nananatili sa loob ng perpektong hanay para sa pagguhit, dahil ang labis na init ay maaaring maging sanhi ng pagkawala ng mga mekanikal na katangian ng wire, habang ang hindi sapat na init ay maaaring maging sanhi ng kahirapan sa pagkamit ng nais na pagbawas sa diameter. Ang pinagsamang mga senso ay nagbibigay-daan para sa mga real-time na pagsasaayos, tulad ng pagtaas ng daloy ng paglamig kung ang temperatura ng wire ay tumaas nang lampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon. Tinitiyak ng dinamikong regulasyong ito na ang proseso ng pagguhit ay nananatiling pare-pareho at ang wire ay ginawa nang may kinakailangang katumpakan, na pinapaliit ang panganib ng mga depekto tulad ng scaling , oksihenasyon , o mga imperfections sa ibabaw .
Nabawasan ang Friction sa Die Cooling at Lubrication
Pagbabawas ng alitan ay isa sa mga pinakamahalagang salik sa pagtiyak ng maayos na pagguhit ng wire. Habang ang wire ay iginuhit sa pamamagitan ng dies, ang alitan sa pagitan ng wire at die ay nagdudulot ng init, na maaaring humantong sa pagtaas ng pagkasira at mahinang kalidad ng ibabaw ng wire. Ang kumbinasyon ng pagpapadulas at mamatay paglamig makabuluhang pinapagaan ang isyung ito. Binabawasan ng lubrication ang friction sa pagitan ng wire at die, na nagpapahintulot sa wire na dumaan nang mas maayos at binabawasan ang pagbuo ng init. Ang cooling system pinapanatili ang mga die sa pinakamainam na temperatura, na pinipigilan ang mga ito mula sa sobrang init at tinitiyak na ang ibabaw ng die ay nananatiling matatag. Ang sabay-sabay na paggamit ng pagpapadulas at paglamig ay nagsisiguro na ang wire ay nagpapanatili ng pantay na diameter, at ang ibabaw nito ay walang oksihenasyon o labis na pagkasira. Bukod dito, pinipigilan nito ang pagtatayo ng mga labi at mga labi ng metal na maaaring higit pang makapinsala sa wire at sa kagamitan.
Paggamit ng Mga Espesyal na Coating o Additives sa Lubricants
Sa maraming advanced Mga Inverted Wire Drawing Machine , ang mga lubricant na ginamit ay hindi lamang mga pangunahing langis o water-based na likido; madalas silang naglalaman mga espesyal na additives o mga patong dinisenyo upang mapahusay ang pagganap ng sistema ng pagpapadulas. Ang mga additives na ito ay nagpapabuti sa lagkit ng lubricant, na tinitiyak na nananatili ito sa lugar at hindi sumingaw o masira sa ilalim ng mataas na init o presyon. Ang mga additives ay maaari ding magbigay mga katangian ng anti-wear , tumutulong na bawasan ang alitan at pahabain ang buhay ng mga dies at wire. Mga patong maaaring ilapat sa wire sa panahon ng proseso ng pagguhit, na bumubuo ng isang manipis na proteksiyon na layer na pumipigil sa kalawang, kaagnasan, o oksihenasyon. Ito ay partikular na mahalaga kapag gumuhit ng mga materyales na madaling kapitan ng kaagnasan, tulad ng hindi kinakalawang na asero o aluminyo , dahil tinitiyak ng protective coating na napanatili ng wire ang integridad at hitsura nito pagkatapos ng proseso ng pagguhit.
