Mga Tampok ng Stainless Steel Wire Drawing Machine Na Magpasya sa Tapusin
Ang isang matte na ibabaw, isang oval na cross-section o isang coil na tumigas na lumampas sa limitasyon nito ay hindi maaaring itama sa pagkuha. Ito ang mga feature ng makina na nagpapasya kung ang hindi kinakalawang na wire ay umalis sa die box na malinis, bilog at sa laki.
Sa sandaling lumipat ang isang drawing line mula sa low-carbon steel patungo sa 304 o 316 stainless, tahimik na dumarating ang mga sintomas. Ang wire ay lumalabas sa capstan bahagyang matte. Ang die wear na dating predictable ay bumibilis sa loob ng isang shift. Ang diameter ay umaanod ng ilang daan ng isang milimetro, at ang isang coil ay na-scrap para sa isang kadahilanan na hindi kailanman nagrerehistro bilang isang pagkakamali ng makina.
Ang mga feature ng stainless steel wire drawing machine na kumokontrol dito ay hindi nakakaakit: submerged die cooling, filtered lubricant, capstan surface na nakakapit nang walang scoring, at tension control na sapat na matatag upang humawak ng 1000 ng isang milimetro. Ang rate ng bilis ng linya ay ang huling variable na nagkakahalaga ng pag-optimize at kadalasan ang unang itinatanong ng mga mamimili.
Bakit Iba ang Pag-uugali ng Stainless sa loob ng Die Box
Ang hindi kinakalawang na asero ay nagpapatigas habang ito ay nababawasan. Ang paglaban nito sa deformation ay umaakyat sa bawat pass, kaya ang isang motor na humihila ng 1.0 mm na low-carbon wire na walang strain ay gagana sa hindi kinakalawang ng parehong gauge. Ang karaniwang sagot ay isang mas magaan na iskedyul ng pagbabawas: humigit-kumulang 10 hanggang 18 porsiyento bawat pass para sa stainless, laban sa 20 hanggang 25 porsiyento para sa low-carbon wire.
Ang mas magaan na mga pass ay nangangahulugan ng mas maraming namatay, mas mahabang pagkakasunud-sunod ng pagguhit, mas maraming init na ipinamamahagi sa makina, at mas kaunting pagpaparaya para sa anumang bagay na nakakagambala sa pagkakahanay o pagpapadulas. Ang isang maliit na bilang ng mga tampok ng makina ay nagdadala ng karamihan sa pagkarga na iyon.
| Kinakailangan | Machine feature na sumasagot dito | Ano ang dapat i-verify |
|---|---|---|
| Init sa die | Basang guhit na may nakalubog na dies sa isang tangke ng tubig | Dami ng tangke, daloy sa bawat mamatay, banda ng temperatura |
| Pang-ibabaw na tapusin | Ang pinakintab na carbide ay namatay, maliit na pagbawas sa bawat pass | Pass schedule, die count, approach angle |
| Kondisyon ng pampadulas | Recirculating emulsion na may pagsasala at paglamig | Rating ng filter, kapasidad ng sump, pagpapalitan ng init |
| Katatagan ng tensyon | Kontrol ng mananayaw o nagtitipon na may mabilis na tugon ng torque | Katumpakan ng pag-igting sa mga pagbabago sa bilis |
| Kalidad ng spool | Tumpak na pagtawid at matibay na spool mounting | Traverse repeatability, spool runout |
| Pagbawi ng break | Wire break detection na may mabilis na pagpepreno | Oras ng paghinto, haba ng na-scrap na wire |
Wet Drawing Geometry, Die Cooling at Lubricant Flow
Mas mababa sa humigit-kumulang 1.2 mm, ang hindi kinakalawang na wire ay halos palaging iginuhit na basa. Ang mga dies ay lumubog sa isang emulsion na nagdadala ng init palabas sa reduction zone, nagpapadulas sa contact area at nag-flush ng mga metal fine mula sa die. Ang dry drawing ay maaaring gawin sa mas mabigat na stainless, ngunit ang pagkakaiba ay karaniwang makikita sa kalidad ng ibabaw at mamatay na buhay sa halip na sa bilis.
Ang temperatura ng mamatay ay ang pinakamalakas na impluwensya sa pagtatapos at buhay ng tool. Ang isang water-cooled na mold box ay nagtataglay ng die holder sa isang matatag na temperatura at pinapanatili ang mga ibabaw ng upuan mula sa hindi pantay na paglawak, na siyang gumagawa ng ovality sa huli. Itanong kung paano naaabot ng paglamig ang bawat posisyon ng mamatay, hindi lang ang tangke.
Kalinisan at Temperatura ng Lubricant
Kapag ang isang linya ay basa na, ang emulsion ay magiging isang proseso ng likido na may isang detalye. Ang mga metal na multa na hindi nakuha ng pagsasala ay kinakaladkad pabalik sa die at puntos ang wire; Ang emulsion running warm ay nawawala ang lakas ng pelikula kung saan mismo ang pressure ay pinakamataas. Ang rating ng pagsasala, dami ng sump, daloy ng bomba at kontrol sa temperatura ay mga feature ng makina na dapat banggitin, hindi mga gawaing pang-maintenance na matutuklasan sa ibang pagkakataon.
Isang linya na ginawa para sa mga pares ng tungkulin a water tank wire drawing machine layout na may die count na pinili para sa natapos na diameter kaysa sa teoretikal na maximum ng makina.
Pagpili ng Die, Iskedyul ng Pagbawas at Pagpaparaya sa Tooling
Ang mga namatay ay ang pinakamurang bahagi ng pagkakasunud-sunod at ang pinakakaraniwang dahilan ng isang tinanggihang coil. Sa stainless, ang isang die na geometrically correct para sa low-carbon wire ay magpapakintab nang hindi pantay, masusuot sa bearing at magsisimulang mag-iwan ng malabong spiral mark na nakikita ng customer sa ilalim ng magnifier.
- Isang anggulo ng diskarte na tumugma sa pagbawas na kinuha sa pass na iyon, kaya ang trabaho ay ginagawa sa compression sa halip na sa tindig.
- Isang haba ng tindig na sapat ang haba upang sukatin ang kawad at sapat na maikli upang maiwasan ang init ng alitan.
- Ang isang pinakintab na bore, dahil ang pagkamagaspang na ipinakilala sa die ay inililipat kaagad sa ibabaw ng wire.
- Tamang upuan sa may hawak; ang isang die na nakaupo sa isang fraction off axis ay hihilahin ang wire oval.
- Isang regrinding at spares plan, dahil mas mabilis ang pagsusuot ng stainless na tool kaysa sa low-carbon wire sa parehong sukat.
Kung hindi masabi sa iyo ng isang supplier ang iskedyul ng pass kung saan naka-quote ang makina, ang bilang ng mga namatay sa alok ay isang hula.
Pay-off, Tension at Take-up: Kung saan Panalo ang Consistency
Ang mga depektong ipinakilala bago ang huling pagkamatay ay permanente, ngunit gayon din ang mga depekto na ipinakilala pagkatapos nito. Ang isang take-up na humihila nang hindi pantay, o isang pay-off na nagbibigay-daan sa papasok na wire sa pag-unwind ng coil, ay lalabas bilang pagkakaiba-iba ng diameter, mga maluwag na layer at isang spool na hindi maaaring tumakbo ng customer sa steady speed.
Ang kontrol sa tensyon ay pinakamahusay na hinuhusgahan sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis. Ang pagpapabilis mula 200 hanggang 600 m/min at likod ay hindi dapat maglipat ng tensyon ng wire nang sapat upang ilipat ang diameter sa labas ng tolerance, at ang sagot ay makikita sa unang daang metro ng isang trial spool.
Spool Geometry at Traverse
Ang traverse pitch at spool runout ay mas mahalaga sa fine stainless kaysa sa mas mabigat na carbon wire. Ang isang sugat sa spool na may magkakapatong na mga layer ay nagbabayad sa mga surge sa susunod na proseso, at ang drawing line ay kadalasang sinisisi. Itanong kung paano itinutugma ang take-up sa iyong uri ng spool, at tingnan kung malinis na huminto ang makina sa halip na i-drag ang wire pagkatapos ng pahinga.
Ang parehong lohika ay nalalapat kapag sinusukat ang winder: ang gabay na ito sa pagpili ng take-up na makina sumasaklaw sa mga uri ng spool, pagtutugma ng tensyon at mga numero ng kahusayan na mahalaga.
Mga Kontrol, Interlock at Mga Numero na Karapat-dapat Itanong
Ang control specification ay kung saan nagsisimulang magkaiba ang pagkilos ng dalawang makina na magkamukha sa sahig ng pabrika. Ang mga variable na ipi-pin down ay ang bilis kung saan aktwal na na-rate ang makina, ang tugon ng drive sa pagbabago ng pagkarga, at kung ano ang mangyayari sa mga segundo pagkatapos ng wire break.
Abangan ito: isang naka-quote na bilis ng linya na sinusukat gamit ang isang maikling die sequence o walang finishing die fitted. Idagdag ang mga pass na talagang kailangan ng stainless at ang tunay na bilis ay maaaring bumagsak ng isang ikatlo, na nagbabago sa ekonomiya ng buong linya.
Isulat ang mga ito bago makumpirma ang order:
- Na-rate ang bilis sa huling die, na may nakalagay na full stainless pass schedule.
- Capstan diameter, surface finish at cooling arrangement.
- Ang daloy ng emulsyon sa bawat posisyon ng mamatay, dami ng sump at hanay ng kontrol sa temperatura.
- Rating ng pagsasala at kung gaano kadalas binabago ang mga elemento.
- Katumpakan at pag-uugali ng tensyon sa panahon ng acceleration at deceleration.
- Oras ng pagpepreno pagkatapos ng pahinga, at ang haba ng wire ay na-scrap sa bawat oras.
- Rating ng motor at uri ng drive bawat capstan.
Pagtutugma ng Machine sa Wire na Ibinebenta Mo
Sinasaklaw ng stainless ang malawak na hanay ng mga produkto, at ang drawing machine na nababagay sa 4 mm fastener wire ay hindi ang nababagay sa 0.15 mm braiding wire. Ang natapos na diameter ay nagpapasya sa paraan ng pagguhit, ang die count at ang take-up.
- Ang spring, rope at hose reinforcement wire sa 0.2 hanggang 1.0 mm range ay iginuhit na basa, na may mahabang die sequence at light pass.
- Ang wire mesh at weaving wire ay nangangailangan ng bilog at pare-parehong ibabaw kaysa sa kailangan nito ng maximum na bilis.
- Ang cable at stranded conductor work ay sensitibo sa tension stability, dahil ang pagkakaiba-iba ng diameter ay lilitaw muli sa yugto ng stranding.
- Ang mga fastener, turnilyo at nabuong bahagi ay karaniwang kinukuha mula sa mas mabibigat na stainless rod, kung saan nangingibabaw ang dry drawing at capstan cooling.
- Ang welding wire ay nagdaragdag ng mga kinakailangan sa kalinisan, na naglalagay ng pagsasala at lubricant chemistry pabalik sa gitna ng desisyon.
Sa lahat ng ito, nananatiling pareho ang mga feature sa itaas. Ang emphasis lang ang nagbabago: die and cooling geometry para sa fine wire, tension at take-up para sa wire na spooled, drive at capstan na disenyo para sa mas mabigat na rod.
Ang stainless steel wire drawing ay hindi gaanong mapagpatawad kaysa low-carbon drawing, at ang dahilan ay metalurhiko sa halip na mekanikal. Ang pagpapatigas ng trabaho, init sa die at pagiging sensitibo sa ibabaw ay ginagawang nakikitang mga depekto sa coil ang maliliit na desisyon sa disenyo.
Ang mga feature na sulit na bayaran ay ang submerged die cooling, isang na-filter at kinokontrol na temperatura na lubricant circuit, tumpak na nakahanay na tool at holder, tunay na kontrol sa tensyon, at isang take-up na tumutugma sa spool na aktwal na pinapatakbo ng iyong mga customer. Ang lahat ng iba pa, kasama ang bilis ng headline, ay pangalawa.
Magandang tanda: isang supplier na humihingi ng iyong materyal na grado, huling diameter at uri ng spool bago sumipi ng bilis. Ang pag-uusap na iyon ay ang pinakamaikling ruta patungo sa isang makina na kumukuha ng hindi kinakalawang na mabuti, at kadalasang naghihiwalay ito ng linyang may tolerance mula sa isa na inaayos bawat shift.
