1. Frictional heat mula sa die at wire contact
Sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad, ang makabuluhang init ay nabuo dahil sa alitan sa pagitan ng kawad at mamatay. Nangyayari ito habang ang kawad ay iguguhit sa pamamagitan ng paghuhugas ng pagbubukas ng mamatay, na nalalapat ang presyon at nagiging sanhi ng pagpahaba ng kawad. Habang ang materyal ay sumasailalim sa pagpapapangit ng plastik, ang init na nabuo mula sa alitan ay maaaring itaas ang parehong temperatura ng kawad at ang mamatay mismo. Ang init na ito, kung hindi epektibong pinamamahalaan, ay maaaring negatibong nakakaapekto sa mga katangian ng wire, tulad ng pagtatapos ng ibabaw, tigas, at mga katangian ng pagpahaba. Upang pamahalaan ang init na ito, karamihan Mga makina ng pagguhit ng wire ng pulley Gumamit Mga Sistema ng Lubrication Nag -aaplay ito ng isang tuluy -tuloy na layer ng pampadulas sa pagitan ng kawad at mamatay. Ang mga pampadulas- langis o batay sa tubig- ay naglilingkod upang mabawasan ang alitan, mapadali ang makinis na paggalaw, at tulungan ang pag-alis ng init mula sa kawad habang lumilipat ito sa mamatay. Mahalaga ang pagpapadulas na ito hindi lamang para sa pagpapanatili ng pare -pareho na pagganap ng pagguhit kundi pati na rin upang maiwasan ang pagsusuot sa mamatay, sa gayon ay pinalawak ang buhay ng serbisyo nito. Kung walang wastong pagpapadulas, ang frictional heat ay maaaring humantong sa labis na pagsusuot at pagbawas sa kalidad ng kawad, na may potensyal para sa mga isyu tulad ng wire breakage o mga depekto sa ibabaw.
2. Paggamit ng mga sistema ng paglamig
Ang makina ng pagguhit ng pulley wire ay karaniwang nilagyan ng mga sistema ng paglamig Upang makontrol ang temperatura ng kawad at namatay ang pagguhit sa panahon ng proseso. Lalo na kritikal ang paglamig kapag gumuhit ng mga wire sa mataas na bilis o may mga materyales na madaling kapitan ng labis na pag-buildup ng init, tulad ng high-carbon steel o alloys. Ang mga sistemang ito ng paglamig ay maaaring magamit din paglamig ng tubig o Paglamig ng hangin mga pamamaraan, depende sa tukoy na disenyo at aplikasyon ng makina. Mga sistema ng paglamig ng tubig ay madalas na ginagamit sa mga makina kung saan kinakailangan ang mataas na pag -aalsa ng init. Halimbawa, ang tubig ay maaaring idirekta sa pamamagitan ng mga panloob na mga channel ng paglamig sa pagguhit ay namatay o na -spray nang direkta sa kawad habang dumadaan ito sa makina. Ang prosesong ito ay nakakatulong upang sumipsip at dalhin ang init mula sa kawad at mamatay, pinapanatili ang temperatura sa isang pinakamainam na antas para sa proseso ng pagguhit. Paglamig ng hangin ay karaniwang ginagamit para sa hindi gaanong hinihingi na mga aplikasyon, kung saan ang mga tagahanga ng paglamig o mga blower ay nagdidirekta ng isang matatag na daloy ng cool na hangin papunta sa kawad o nakapalibot na mga sangkap. Ang mga mekanismo ng paglamig na ito ay pumipigil sa sobrang pag -init, na kung hindi man ay maaaring humantong sa pagbaluktot ng wire o kalidad ng pagkasira, tulad ng pagbabago sa mga materyal na katangian ng kawad o ang pagbuo ng mga layer ng oksihenasyon.
3. Ang kontrol sa temperatura ng pagguhit ay namatay
Ang Ang pagguhit ay namatay ay isang kritikal na sangkap sa makina ng pagguhit ng pulley wire na nakakaranas ng mataas na thermal stress. Dahil ito ay sa direktang pakikipag -ugnay sa kawad, ang mamatay ay isa sa mga pangunahing mapagkukunan ng henerasyon ng init sa panahon ng proseso ng pagguhit. Upang mapanatili ang integridad ng kawad at maiwasan ang sobrang init ng mamatay, maraming mga makina ang idinisenyo gamit ang built-in Mga mekanismo ng paglamig para sa mamatay mismo. Nagtatampok ang ilang mga makina Panloob na mga channel ng paglamig ng tubig Iyon ang nagpapalipat -lipat sa coolant sa pamamagitan ng mamatay upang ayusin ang temperatura nito. Makakatulong ito upang maiwasan ang labis na pag -buildup ng init, na maaaring humantong sa pagkamatay, pagkasira ng ibabaw, o mga pagbabago sa mga sukat ng kawad. Tinitiyak din ng paglamig na ang proseso ng pagguhit ay nananatiling matatag, na mahalaga para sa pagkamit ng pantay na kalidad ng kawad. Ang materyal ng mamatay ay gumaganap ng isang makabuluhang papel sa pagpapaubaya ng init nito. Mga materyales na may mataas na pagganap, tulad ng Carbide o namatay ang co-coated na brilyante , ay karaniwang ginagamit para sa kanilang higit na mahusay na paglaban sa init at tibay, karagdagang pagpapahusay ng kakayahan ng makina upang pamahalaan ang init at mapanatili ang mga de-kalidad na resulta sa paglipas ng panahon.
4. Ang kontrol sa init sa pamamagitan ng disenyo ng sistema ng pulley
Ang Pulley System Sa wire drawing machine ay may pananagutan para sa pagguhit ng kawad sa pamamagitan ng mamatay. Habang ang kawad ay dumadaan sa mga pulley, ang alitan ay nabuo sa pagitan ng kawad at ang kalikasan ng kalo, na nag -aambag din sa heat buildup. Ito ay partikular na maliwanag kapag gumuhit ng wire sa mataas na bilis. Upang maiwasan ang sobrang pag -init sa sistema ng pulley, ididisenyo ng mga tagagawa ang mga pulley Mga materyales na lumalaban sa init , tulad ng Mga haluang metal na bakal , na may kakayahang may mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang mga pulley ay madalas na idinisenyo Mga tampok ng paglamig , kabilang ang sirkulasyon ng hangin o mga sistema ng spray ng tubig na makakatulong na mawala ang init mula sa mga pulley. Regular pagpapanatili ng pulley ay mahalaga upang matiyak na patuloy silang gumana nang mahusay nang hindi bumubuo ng labis na init, dahil ang isang hindi gumaganang sistema ng pulley ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pag -igting ng wire, na humahantong sa pagbasag ng kawad o iba pang mga isyu. Ang wastong pagpapanatili ng sistema ng pulley ay nakakatulong upang matiyak ang makinis na pagguhit ng kawad at pare -pareho ang kalidad ng kawad, habang pinipigilan din ang heat buildup sa mga gumagalaw na bahagi ng makina.
5. Pag -optimize ng bilis ng pagguhit at pag -igting
Ang drawing speed and kontrol ng tensyon ay mga kritikal na kadahilanan sa pamamahala ng init na nabuo sa panahon ng proseso ng pagguhit ng kawad. Ang mas mabilis na bilis ng pagguhit ay nagdaragdag ng rate kung saan ang init ay nabuo dahil sa alitan, habang ang mas mataas na pag -igting sa kawad ay maaaring magpalala ng problema sa pamamagitan ng paglalagay ng karagdagang stress sa kawad at mamatay. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilis ng pagguhit at pag -igting, maaaring kontrolin ng mga operator ang dami ng init na ginawa at matiyak na ang kawad ay hindi maiinit sa panahon ng proseso ng pagguhit. Maraming mga makina ng pagguhit ng pulley wire ang nilagyan ng awtomatikong pag -igting at mga sistema ng kontrol ng bilis Iyon ay makakatulong na ma -optimize ang mga variable na ito batay sa materyal na wire at nais na mga katangian ng output. Ang mas mabagal na bilis ng pagguhit ay maaaring makatulong na mabawasan ang dami ng nabuo ng init, ngunit maaari rin nilang bawasan ang output ng produksyon, kaya ang mga operator ay dapat makahanap ng balanse sa pagitan ng kahusayan at pamamahala ng init. Sa ilang mga kaso, ang pag -igting ay maaaring nababagay upang matiyak na ang wire ay iguguhit sa pinakamainam na rate nang hindi nagiging sanhi ng labis na pagbuo ng init. Ang pagpapanatili ng wastong pag -igting sa pagguhit ay lalong mahalaga upang maiwasan ang mga problema tulad ng pag -uunat ng wire, pagbaluktot, o kahit na pagbasag, na ang lahat ay maaaring mapalala ng sobrang pag -init.
